Ремонт на помпено оборудване

С ATEGORY: Системи за артезиански вода

Ремонт на помпено оборудване

Безопасна и надеждна работа на помпено оборудване се осигурява само чрез подходящ надзор от тях и своевременно ремонт.

За ремонт на текущите хоризонтални центробежни помпи включват смяна на накладки, опаковане тюлени, тюленови пръстени промяна-ционни, отстраняване на ротор навечерието на климата, лагери, за центровка на помпа, маслена боя помпения агрегат и тръбите. Периодът между ремонти сегашните не е повече от три месеца, или когато е необходимо.

Основен ремонт включва: пълен одит помпа с разглобяване, почистване, настройка и резервни части; балансиране на работното колело; смяна на вала; редактиране на завъртане на вала; смилане на вратовете на вала и О-пръстените; подмяна на лопатки и уплътнения; perezalivke или промяна на лагерни черупки: Нарежете или капацитет на колелото на помпата. Периодичността Основен ремонт центробежни помпени станции е 1,5 ... 3 години.

Плънка камера хоризонтални центробежни помпи пълни жлеза опаковка (ГОСТ 5152-84) кръгло или квадратно напречно сечение. раздел размери опаковки проверяват шублер или габарит дебелина. Появата им се проверява визуално: повърхността на опаковките не трябва да има местна сгъстяване, нередности, плитка повредят говорителите висящи конци.

За помпа уплътнения опаковъчни препоръчва плънка импрегнирани, за суха причина бързото износване на втулките на вала и да изгори поради триене.

Преди употреба на опаковане НБД предварително сварени в технически мазнини.

Плънка кутия трябва да се смени с нова отпадъци всеки 300-500 часа в зависимост от температурата на водата, присъствието на твърди вещества и други.

Техническата документация институт Ukrkommunproekt MHU SSR за реконструкция на тюлени жлеза помпи работещи с положително налягане (0.7-4 м) с уплътнение на входящата вода па жлеза от външен източник или камера с повишено налягане на помпата. Спадът на налягането, например, помпа D 4000-95 (ДДС 22) е 0,95 МРа. Това води до по-бързо износване на опаковъчни пръстени салникови и предпазни ръкавите. загуби на енергия вследствие на триенето помпа на тази марка до 26 кВтч.

Реконструкция на уплътнението на вала е, че водоснабдяване, за да ги демонтира. Hole B заседнала запушалка. Вижте трите вътрешните пръстени и gidrozatvornoe опаковане пръстен, и на тяхно място е разположен производство на стомана ръкав и салникови три-пръстен, който е разположен между уплътнения PTFE или paronitovye дебелина 2-3 мм.

С подходящи ротор опаковане механизъм се върти свободно на вала, и количеството на изтичане на вода в диапазона 5 ... 10 л / ч. Икономическият ефект от MHU SSR е 340 000. Разтрийте. / Година.

Фиг. 1. Опаковка тип помпа уплътнения възстановяване "D" с работно налягане: 1 - разстояние ръкав (чугун, стомана, бронз, тефлон); 2 - тръба (стомана, чугун, пластмаса); 3 - подложка (тефлонов лист 6-2 ... 3 mm); 4 - салникови; 5 - защитна втулка (SCh20 желязо, стомана 20X13 HRC 45 или 40 ... 30); 6 - втулка (ръкав налягане); 7 - кръг гайка.

Естеството на ремонта се определя при демонтаж на помпата и едновременно с това представлява defektirovochnuyu карта на компоненти и части на помпата.

Демонтаж на помпата, както следва: първо, отстранете предпазителя на съединителя и след това пръстите гъвкави съединителни и буксите печати; Самостоятелна край капачки лагери; Безплатни закрепване на корпуса на съединителя, изтласкващи винтове подкопават капака на помпата и да го премахнат, премахване на ротора и го пускат на полето; премахване на половината на съединителя, уплътнителни пръстени, лагери и работното колело.

Когато разглобяване на компонентите и помпени части следят за състоянието на мека мебел и уплътнителни повърхности.

помпения агрегат се извършва в обратен ред.

Преди монтажа повърхността за сядане е смазана.

Хоризонталните центробежни помпи за намаляване обемни загуби на работното колело са монтирани неподвижно уплътнение и корпуса на помпата формован статично уплътнение. Както износването на печата на перката заменен.

В случай на износване на Babbitt лагер perezalivat си вложки, които се използват бабит B-16 или В-83. Степента на износване на лагерите се определя съгласно измервания между вала на помпата и носеща подложка. За навременното подмяната на износени износени търкалящи лагери в предприятието трябва да има необходимия им резерв.

Дълготрайната и надеждна експлоатация на помпата зависи -от качество смазка за лагери.

Местното производство на течни и смажете. Течността трябва да се сменя на всеки 300-500 работни часа, грес - след 3-5 месеца от помпата.