Разпръснати армировка бетон базалтово влакно на

к. R. п. AG Novitsky, г. R. Н. MV Ефремов

АСПЕКТИ НА базалтово влакно за армиране на бетон

резултати N roanalizirovany изследвания на някои физико-механични свойства на базалтови влакна и изделия от тях. Описва предимствата и недостатъците на базалтово влакно, използвани за подсилване на бетон. Целесъобразността на прилагане на груби влакна базалтови влакна за подсилване на бетонни конструкции.

Представено и анализира резултатите от aresearch на някои физични и механични свойства на базалтови влакна и продукти, базирани на тях. Характеристики на предимствата и недостатъците на базалтови влакна, използвани за подсилване на бетона. Целесъобразността на груби базалтови влакна за подсилване на бетонни и стоманобетонни конструкции.

В момента, повечето от строителните работи се извършва с използването на бетон. Въпреки редица неоспорими предимства и широко използване, неармиран бетон имат ниска устойчивост на удар, ниско съпротивление на скъсване, и образуване на пукнатини по време на втвърдяване. Всичко това води до относително ниска издръжливост на такива продукти от бетон. По традиция, тези проблеми са решени вторичен армировка в структурен бетон, която се извършва с помощта на стоманена армировка, и в тавани - метална мрежа. Освен това, през последните опити да се използват частици подсилване на бетон матрица с помощта на полипропилен, стъкло, базалт и метални влакна. Тези методи позволяват да се получат структури на сложна конфигурация, решава проблеми замръзване продукти, намалява общите структури тегло, при определена доза влакна замества вторичен подсилване на бетона и осигурява пластичност, намаляване на обема на приложения структурните стомана подсилване. укрепването на дисперсия увеличава пластичността на бетон маса и намалява образуването на пукнатини и за разлика от стоманена мрежа, която има стойност само след като бетонът е крекинг, фибри предотвратява образуването на пукнатини в бетона на етапа, когато е в пластично състояние [1].

Въпреки това, по време на дългосрочни проучвания в лабораторията, и промишлени условия, беше установено, че продуктите, подсилени с полипропиленови влакна, се характеризират със значителни деформации, дори с малки натоварвания на опън, поради лоша адхезия на полипропилен в матрицата на цимент. В допълнение, тези продукти с течение на времето губят своите якостни свойства, имат висока трошливост и запалимост на повърхността, когато са изложени на открит пламък влакна. Основните недостатъци на метални нишки е катодната ефект и нестабилност на корозивна среда на циментово тесто. Тези пропуски са лишени от бетонови изделия, подсилен базалтово влакно.

Фигура 1. Характеристики на бетонови изделия, усилени базалтово влакно на в сравнение с контролните проби.

1. трайност;
2. Якост на натиск;
3. Водоустойчиви;
4. Устойчивост на напукване;
5. замръзване резистентност;
6. Якост на удар;
7. Якостта на огъване;
8. Устойчивост на износване;
9. Силата на въздействие.

Всичко това е така, защото структурата бетон подсилен с базалт влакно (BABF), в близост до устройството, с ferrocement армировка стоманена мрежа. Въпреки BABF има по-висока здравина и устойчиви на деформация, защото засилване на фибри осигурява по-висока степен на дисперсия армировка и бетон самата камък базалт материал е по-висока от тази на неръждаема окото стоманена тел, трайност. Освен това, BABF могат да понасят големи еластични деформации поради базалтово влакно не се подлага на пластична деформация на разтегляне и стоманата е по-високо в еластичност. Отличителна черта на базалтово влакно, произведено от инсталацията "минерална 7" е неговата висока адхезия с матрицата на цимент. Изследванията, извършени от сканиращ електронен микроскоп на «JEOL» JSM-6460 LV при 4000 пъти увеличение [2] са показали, че зоната на контакт между влакно и матрицата се характеризира с плътен повърхностен контакт и липсата на пукнатини и пропуски. (Фиг. 2)

Фиг. 2. интерфейс между влакното и матрицата.

Като материал на влакната е известен под действието на агресивни среди цимент реагира до получаване на неоплазми [3]. Частично разрушаване на влакното, което зависи от времето. Средната неуспех настъпва до дълбочина от 4 м. Неоплазми усилват съединение влакна циментова матрица. Това се вижда ясно в разрушаването на пробите на фрактурата (Фигура 3), че теглото на цимента и влакната са унищожени като едно тяло без изтегляне на влакно от бетон матрицата.

Фиг. 3. фрактури образец повърхностно армиран базалт на "минерална 7".

Когато се използва диаметър на влакното от 30 микрона под влиянието на агресивна среда втвърдяване цимент е най-малко 22 микрона работни диаметър влакно, което практически не оказва влияние върху неговите якостни характеристики. Прилагане на диаметър на влакното от 12 микрона от базалт неустановени без смазващо вещество показва, че с течение на времето губи всички якостни свойства и понякога напълно унищожени от влакна след реакция с корозивна среда на бетон са намалени в диаметър до 4 микрона. Чрез използване на влакна от базалт неустановени с лубрикант, адхезия към теглото на цимента е почти отсъства. Когато фрактурата (фиг. 4) е ясно видими фрагменти влакна извадени от бетон матрицата.

Фиг. 4. Адхезия на бетон и влакна, направени от базалт неустановени с лубрикант.

Ниска сцепление с свързващото средство цимент също проявяват пропилей и полиамидни влакна (фиг. 5).

Фиг. 5. адхезията на цимент свързващо вещество и полиамидни влакна [4].

Проведени са изследвания за определяне на загубата на якост влакна, изработени от непрекъснат базалтово влакно без лубрикант, по време на престоя си в течна фаза на втвърдяване Портланд цимент бетон при нормални условия. Резултатите са показани в таблица 1.

Дълготрайност базалтово влакно, след престой в течната фаза на Портланд цимент бетон.

Времето за обработка на час.

Според оценките, направени от Изследователския институт строителни конструкции (Киев), трайността на влакна, направени от груб базалтово влакно в циментов камък среда е най-малко сто години. [5] Резултати от тестове BABF проби. изработен от болус диаметър базалтово влакно 30 микрона. дадени в таблица 2.

Силата на армирана циментова базалтово влакно от 40 m в диаметър, с дължина 10 мм.

Втвърдяване състояние на проби

Тегловното съотношение на армировка,%

Възраст проба ден

Опън якост на опън проби огъване МРа

Една контролна проба без влакна

По този начин, в съответствие с резултатите от изследването може да се използва, за да се препоръча azaltovuyu влакна на централата "Минерални 7", за да разпръсне укрепване на бетона. С висока устойчивост температура (до 800 0 С) bazaltobetona продукти, характеризиращи се с висока якост на огъване, опън и срязване. Освен това, те имат намалена абсорбция на вода, подобрена студоустойчивост, якост на счупване, ударна якост, устойчивост на износване, трайност, и така нататък. Н.

Използването, за укрепване на бетон, базалтово влакно, направена от груб базалтово влакно, ви позволява да:

- увеличи силата на бетон маркови до 30%;

- намаляване на разслояване на бетоновата смес до 40%;

- да се намали времето за начална и крайна втвърдяване с 25%;

- да се намали масата на бетонови изделия.

Той препоръчва следния обхват на бетон, подсилен с базалтово влакно на:

- съоръжения, работещи във враждебна среда;

- строителство в земетръсни региони, застрашени;

- път с тежък трафик;

- ядрени централи и съоръжения за съхранение на радиоактивни отпадъци;

- подове, бетонни тръби и др.

Изхождайки от горното BABF подходящи за използване във всички области на промишлено и гражданско строителство.

СПРАВКА

Някои аспекти на технологичния процес на CBF

производство на непрекъсната базалтово влакно се основава на топене на топене агрегат натрошен базалт, последвано от разтягане на получените влакна стопилка. Образуването на влакна през отворите в предилната дюза плочи.

Планетата Земя има богати находища на различни естествени каменни материали, изходите на които са на повърхността, от своя страна, е много красиви и понякога уникални геоложки паметници на историята.

Понастоящем е разработил две линии на създаване на композитни материали - композитни високо модул влакна (стомана, азбест, стъкло, базалт); - композитни материали с нисък модул влакна (найлон, полиетилен, полипропилен.