Производството на стомана в кислородни конвертори - studopediya

В предната част на стената му се зарежда прозорец. чрез което пещта се зарежда с твърдото желязо. метален скрап. изсипва течното желязо. Материали подава шлака (потоци) и различни добавки.

Противоположният задната стена на изходите на пещта са разположени. за отстраняване на завършен стомана и шлака.

В долната част на пещта се нарича с Дина. Тя трябва да бъде много здрав и устойчив. като на огнището се зарежда с чугун и скрап.

Във всяка от края изправена стени O пещи имат два канала. един за доставка на гориво. второ - въздух. необходимо за изгаряне на горивото.

Регенератор - bolshayakamera е направена от огнеупорен материал и zapolnennayayacheykami на огнеупорни тухли, които дюзата.

Дюза нагрява от регенератора на топлина. поносим от пещта нагретите продуктите на горене, т.е. в тях има възстановяване на загубени жега - нейната регенерация (оттук и името на камерата).

Режимът на работа на регенератори:

а) постепенно дюза на една двойка регенератори, през които преминават студения газ и въздух се охлажда. втора двойка регенератори дюза, през която преминава от продуктите на горенето пещ, се нагрява;

б) когато се загрява до определена температура, автоматично се променя посоката на движение на газ и въздух се използва за смяна на клапа. създадена през каналите. оловен двуокис и въздух в продуктите от горенето пещ и изхода.

в) отопляеми регенератори започват да работят. и се охлажда до спиране отопление.

Тази операция се нарича и се извършва клапани perekidkoy приблизително на всеки 15-20 минути.

Газ и въздух, преди да се подава в пещта топене преминават през предварително загрята до температура от около 1200 ° С-камерна регенератори. където се нагрява до температура 800-900 ° С

Вторият етап - нагряване на заряда и изливането разтопено желязо.

се образува Изгарянето на горещ газ в атмосферата на нагрят въздух в пламъка на горелката. повишаване на температурата в пещта до 1700 ° С

Твърди зареждане материали се стопяват до камината.

в) в края на топене течния метал намира на огнището на пещта. покрита с шлака слой.

На този етап въглероден окисляване възниква:

Ролята на тази реакция е изключително важно.

Получената стопилка въглероден окис мехурчета през метал стадото течната своята повърхност и носи с други примеси. по-специално газове. разтворен в метала.

Повърхността на металната вана през този период наподобява течност на кипене.

Заедно с въглеродна стомана претопи в които има много разновидности на специални стомани.

2) използване на високо калорични газ;

BOF метод за производство на стомана е един от начините за преразпределение на желязо в стоманата без използване на гориво чрез духане кислород ток чугун.

В този случай, периодите на окисляване и редукция на топене са разделени не само във времето. но също така и в пространството. на първо място - то се провежда в конвертора. вторият - след производството на стомана в кофата.

При производството на стомана единица в метод кислород конвертор съдържа. действителната конвертор. система за подаване на кислород (тръба) и системата за пречистване конвертор газ (фиг. 10.3).

Фиг. 10.3 Oxygen конвертор с най-изгорял. 1 - стоманена обшивка; 2 - огнеупорна облицовка; 3 - кислород практика; 4 - пълнене на потока; 5 - добавки; 6 - кран отвор; 7 - кофа; 8 - празен.

Converter. представлява крушовидния стомана контейнер (1) капацитет от 100-350 m. отвътре с огнеупорни тухли, предвидена преобразувател (2).

В горната част на контейнера е врата. който служи за леене желязо, пълнене на твърди компоненти на зареждане и разреждане на газ; странично разположени Отвор за източване (4), - един прозорец за източване на стомана.

След врата се въвежда в конвертора и практика (3) за подаване на кислород и течен източване на шлаката се случи.

Извън конвертор опасан стоманен пръстен с две игли. които държат на контейнера и го оставете да се върти около хоризонтална ос.

1. Преди да започнете процеса на топене на конвертора се върти в наклонено положение. след това се зарежда със скрап и стопен чугун.

2. След това преобразувателя се връща в изправено положение. зарежда поток (варовик) и се прилага тръба за подаване на кислород под налягане 1,0-1,4 МРа.

. Кислород струя под налягане прониква метал етаж, което води до нейното разпространение и смесване с шлака.

Поради екзотермичният процес на реакциите на окисление и тяхната висока скорост по време на топенето в основния кислород пещ потоци в автотермичния режим, и не изисква подаване на топлина отвън.

Това осигурява отопление на стомана освобождава от конвертор да 1600-1650ºS. значително по-висока от температурата на желязо за пълнене, които по време на изливане достига 1250-1400 ° С

5. Повишаване на копието и чрез завъртане на конвертора в хоризонтално положение, нека стомана през отвора за кран, а след това се оттича през тръбата на шлака.

6. В крайния стоманата е кислород под формата на железен оксид.

За да възстановите кофата е въведена хранят с мърша. Част от редуктори, може да се влезе в конвертора в края на топене.

След завършване на дезоксидация, започнете да предавате стомана мухъл. Температурата на стомана в отливката - 1600-1650 ° С