Производство овесени овес

Овесена каша "Hercules" се нарича овес булгур, пречистен от цветни филми, на пара и сплескан в люспи.

Има два технологична схема на производството "Херкулес" овесени ядки: така наречената пълна схема, когато суровина, използвана овесен булгур, и късо съединение, в което суровина заети овесено брашно, получено от специални булгур.

Производство овесена каша "Херкулес" на зърнени култури

Храни се концентрира върху растенията, където в допълнение към зърнени култури "Херкулес" и други продукти, произведени от овес, не произвеждат, е препоръчително да се организира производството на овесени ядки на късо съединение директно от зърнените храни и го приел от шрот.

В този случай, драстично намаляване на суровина транспортиране и обезвреждане на отпадъци храна от бизнеса. По този начин, ако е необходимо за производството на люспи от овес на 1 тон на готовата продукция донесе около 2 г и дребнозърнест грис от овес и премахване на почти около 1 тон фураж отпадъци по време на производството люспи от зърнени култури, необходими за привеждане на 1 тон на крайния продукт малко по-голямо от 1 m зърнени култури и премахване на около 20 кг отпадъци.

Също така намалява разходите за електроенергия и горива.

Въпреки това, когато организацията на производството на зърнени култури, овесени ядки не може да бъде механично изхвърлете всички операции, свързани с производството на зърнени култури и да започне верига с димящи зърнени култури.

При производството на късо съединение е необходимо да се осигури допълнително почистване и сортиране на зърно в сепаратор и отделят от нея на оризовите neobrusha машини и сушене зърнени храни преди отделяне на неолющен зърното. Това се дължи на факта, че нашата зърнени индустрия произвежда овес с отклонения, които не могат да бъдат взети в производството на овесени люспи "Херкулес", особено като се има предвид, че те са продукт, предназначен за приготвяне на храна, без никаква работа на непълно работно време, и този процес, като измиване преди готвене, се изключва.

В допълнение, стока овесена каша на булгур zatarivatsya чанта и не изключват възможността за проникване в чужда материя (отпадъци от канапи, отцепила се, и така нататък. П.), от който да бъде свободен. Поради хетерогенността в размер на овесена каша е необходимо разделяне на фини зърна.

В някои предприятия в процеса предоставят за сушене не са зърнени храни, и готова люспи преди опаковки.

Сушене на зърнени култури в замяна не може да се препоръча по следните причини. Люспи - много деликатен продукт, така че, когато се транспортира ги в сушилнята се оказва много отпадъци под формата на mucheli и остатъци, докато по време на изсушаването на зърнени култури не е отпадък. Освен това, технологична работа машина ефект оризище в преработката на зърнени култури с по-малко влага се увеличава, но за по-пълна неолющен вземане на проби зърно и случайни зърнени култури примес препоръчително да изсъхне преди сортиране.

Във връзка с посочените по-горе производството схема на процеса, люспи "Херкулес" директно от овес е малко по-сложно.

Въвежда магазин овесено брашно от зърнени култури, хранени сепаратор 1 (фиг. 63) за отстраняване на примесите, включително чрез ferroprimesey и отделяне на фините зърно и смачкани-lenoks. От сепаратора е разположен щампован метално сито с отвори с размери (в mm): приемане на сито - 4 X 20, сепаратор екран - 2.5 X 20 podsevnyh сито - 1.5 X 15.

Фиг. 63. Процес схема производство люспи "Херкулес" овесен булгур.

Сближаване сито с приемник, съдържащ преобладаващо примес се подава към отпадъци преминаване с podsevnyh сито - фино зърно и плява - също е отклонение. Подобно на ситата, сортиране и podsevnyh са свързани помежду си и се изпраща на по-нататъшна обработка.

Пречистените шрот са изсушени до съдържание на влага от 8%.

Сушенето се провежда при всички сушилни използват топъл въздух като агент. Това е най-целесъобразно да се сухи зърнени култури на транспортната лента сушилни CSA и SEC.

Предварително изсушена в сушилня 2 за разделяне на зърно и зърнени култури неолющен смес се подлага на машина гел-krupootdeli 3 и след това на пара в пара 4 и 5 се поддържат в бункера.

Задушени булгур plyuschat в люспи на машина за огъване 6.

Люспи охлажда и отделени от тях свободно обвивка за аспириране на колона 7 опаковани в razvesochno 8-опаковъчна машина и опаковани в опаковки на машината 9.

По-подробно процес стъпки производство на овесени ядки са обсъдени по-долу.

След обработка овес булгур на krupootdelitelnoy машина е пара в хоризонтална пара за 2.3 минути при пара пара налягане 2-3 кг / см 2 (196-294 кН / т2).

По време на пара зърно овлажнява, за да 12-12.5%, което го прави по-лесно да продължат процеса на инсталация: по-малко ечемик се смачкват и се разпада.

На опашката се наблюдава частично желиране на нишестето, значително променя физическите и биохимични свойства на зърна; нишесте става по-смилаеми.

Понякога задушени булгур за равномерно разпределение на влага в ядрото се съхранява в силози за 25-30 минути.

С такова излагане, освен уравновесяване на влага в ядрото на зърнени култури, което е много важно за процеса на сплескване, има нишесте стареене, характеризиращ се с ниско съдържание на водоразтворими вещества в опашката. Застаряването на нишесте засилва своите клетъчни стени, което също допринася за получаване на люспи с добра структура.

Каша след пара и накисване plyuschat на валяк машина в люспи с дебелина 0.4 mm. А валяк, монтиран на машината са гладки ролки със същия брой обороти. Трябва да се има предвид, че машините за валяк мелница, която има различен брой ролки революции, подходящи за инсталация, защото различен брой обороти на ролката създава срязване слоеве пелетни скрепени ролки, във връзка с придвижването напред на една ролка една спрямо друга. Тази промяна води до фрагментиране на ядрото и на люспи, които не са получени.

Овесени ядки след раздробяване се прекарват през luzgoveyku за отделяне на свободно филм (обвивка). В същото време люспи се изсушават и охлаждат.

Luzgoveyka, или както се нарича, аспирация колона е правоъгълна камера с канали за преминаване на въздух и продукт, настъпва разделяне на продуктите на принципа на пневматично разделяне с помощта на различни аеродинамични свойства на отделните компоненти на сместа от продукти.

Индустриална използва изсмукване колона с работен процеп (за приток на продукта) и дължина от 500 до 1000 мм.

Обикновено аспирация колона са изработени от дърво.

аспирационни говорители работа може да се види от фиг. 64.

Фиг. 64. Luzgoveyka (всмукване колона).

Air навлиза в канала 1, с настъпване на продукта. който се подава в апарата през отвора 2. съответните въздушни люспите, и други леки примеси увлечени скорост на въздушния поток в камерата за утайка 3, където завършва в процент загуба на въздуха на, и след това през отвор е затворен от клапана 4, периодично изхвърля в канала 5 и от там до ципата на приемника. Пречистеният продукт (люспи), като тежки въздуха не е хванат и попадат в приемника 6 през отвора.

За регулиране на скоростта на въздуха в канала 1 е дроселната клапа 7, чрез промяна на ъгъла на завъртане, което е възможно да се намали или увеличи изходящия въздух процепа на канала.

аспирация ефективността колона 1 кг продукт на час на 1 mm дължина на работната междина 2. Скоростта на въздушния поток по време на почистване продукт 1 тон на час от около 60 m 3 за минута. С такова голямо количество въздух преминава през люспи luzgoveyku достатъчно хладен и загуби част от влага, т. Е. изсъхнат.