производство на керамични плочки технология
Суровини за производство на керамични плочки е смес от няколко компонента:
Производственият процес
1. Екстракция на суровина - първи етап, с произход от кариери, където повърхността на извлечените компоненти с строго определен химически състав. Съставът зависи от поведението на материалите при натискане и освобождаване, както и свойствата на готовите продукти. От глина минни обекти са изпратени до фабриката, където се сортират в контейнери.
2. Получаване на сместа - глинени материали, които са в основата на керамични плочки. се смесва с останалите компоненти в определена част. След това те се подложи на предварително смила до желания размер, прах, смесват се и се навлажнява. За да създадете керамична маса е разработила няколко начина, всеки от които се използват за всякакъв вид суровина и вида на бъдещите продукти:
- Полу-сух - клей проведе мелница и сушилня, след това земята и отива на формоване;
- Пластмасови - след трошачка глина материал се смесва с добавки в glinomesitele, евентуално получи хомогенна пластична маса, която след това се подлага на топлинна обработка;
- Мокри - основни компоненти се смилат и се смесват с голям обем вода (не повече от 60%), получената хомогенна маса се насочва в резервоарите.
В резултат на това сместа се приготвя за образуване на тяло плочки (или "бисквита", наречен така поради приликата на същия продукт от тесто).
3. Формиране. което натискане се извършва или чрез екструдиране.
- Натискането средства изстискване прахообразна маса под високо налягане. Фини частици от сместа се преместват и деформирани частично, поради което значително увеличава твърдост и якост на плочки;
- Формиране на керамични плочки метод екструзия е специална инсталация - екструдер. Масата е принуден през отвор уточняване на формата на профила на плочката. За разлика от пресоване, екструдиране позволява всички плочки конфигурации, като "течна фаза" смес се екструдира от формите и отрязани. Продуктите, получени по този метод, може да се екструдират дебели, за да бъде вдлъбната или изпъкнала. Това е, което прави ъгловите клинкерни елементи.
5. Прилагане на емайл или глазура - е декоративен защитно покритие прозрачен, безцветен или оцветен. Това се дължи си цвят емайлирани добавки различни соли и оксиди. По този начин, синият цвят се получава сол на кобалт зелено - хромови соли, червени - железни соли. Глазирани плочки се състои от два слоя: основа (дъно) и, в действителност, глазура (горен). Този слой осигурява допълнителна защита срещу външни влияния база, тъй като тя е повишена твърдост, устойчивост на топлина и устойчивост на влага.
Има десетки методи за прилагане на глазура върху плочката - под формата на гранули, чрез напръскване или търкаляне на пастообразна смес. Процесът се извършва с помощта на барабаните, преди, след или по време на калциниране. Едновременно с това, различни изображения могат да бъдат приложени. Има технологии, в която всеки елемент има свой уникален модел плочки, като същевременно се запази цялостния стил на серията.
6. печенето - само след плочката става използваем. Пещ - тунел, в който стоките се движат на конвейера. Температурата на изпичане е от 900 до 1300 градуса, в зависимост от материала и технологии за производство. След обработване на плочката се охлажда и се трансформира в kamnevidnuyu тегло висока якост.
7. сортиране - по време на този процес се отхвърлят повредени елементи са разделени и групирани плочки от различни видове. Модерните линии за производство са оборудвани със специални устройства, които проверяват дефекти плочки, като към него механичното натоварване.
Важно е да се отбележи, че различните разновидности на керамични плочки етапи на производството може да се различават значително.