Производство на дървен материал, полимеризиран buttplate

Самар. Някак си, свързани с този важен детайл от оръжия, много формира становища по остатъците. Butt. Да. Един от основните части на оръжия. Въпреки това, самар е първата част на оръжия, което е в контакт с рамото и ръката от това как раздела предния край, точност зависи от снимката.

На задната плоча на стари и антични оръжия няма смисъл да казвам, всичко е ясно тук, когато реставрация не е желателно да се направи нещо за себе си, трябва да повторите възможно най-точно, вече е разработила господар. Същото важи и за материалите, използвани при извършване на работата.
Нека поговорим за оръжието, където има строги изисквания за запазване на първоначалния външен вид.
Каучук откат подложка - амортисьор. По мое мнение, че има смисъл да се инсталира, ако е необходимо първия шок. Неговата основна функция е да смекчи усещането за болест. Например, пистолета си е лек и болезненост след изстрел не ви дава подходяща възможност да се направи последващо изстрел. (Shooter започва да чака за силен удар в рамото и вече за всяко правилно цел може да става въпрос.) Също така е вярно, че там са болезненост на следващия ден или имат здравословни проблеми (например, проблеми с гърба). В тези случаи, просто трябва да се даде добър, висококачествено амортисьор. Тук е необходимо да жертват всички "малки негативи", която е последвана от инсталация на амортисьора, и прилагане на "голям плюс" на тази настройка.
И все пак искам да добавя, че един добър амортисьор не е евтино, но това, което се продава в магазините ни не е рядкост само с голям участък на въображението да се нарече амортисьор.
Ако не е необходимо да инсталирате висококачествени амортисьори, сложи твърда задна пластина. Много пластмаси и каучук откат подложка, в зависимост от твърдостта на температурата промяна на околната среда. Те започват да се измъкне от място или обратното раздела изчезва изисква приплъзване по време на производството vskidku оръжия. И им форма не винаги отговарят на необходимите параметри. Освен това по време на работата по съкращаване на запасите е почти невъзможно да се вписва идеално с готов състав с дупето подложка готов. Все пак, има положителни аспекти, каучук и пластмаса износоустойчиви, и не се страхуват на влага, което е важно.

photo2

По мое мнение, най-подходящият материал за предния край, по мое мнение, е дървото (снимка 2). Осъществяване на задната пластина не изисква специално оборудване, с достатъчно инструменти дърводелски. Дървото не е проблем, е необходимо да се даде някаква форма и перфектна форма на вече завършени задника. Освен това, глоба текстурата на дървото също е огромен положителен фактор, който говори в полза на дървото като материал. Също така, ако материал, използван орех на, чипове са почти елиминирани, друг "плюс". За дървена задната пластина съпротива изветряне (не се намокри), тя обикновено се третират по същия водоотблъскваща състав, който той задника. Има само един сериозен "минус" е устойчив на износване и надраскване. Нещо повече, тези драскотини и ожулвания се появяват, а не от операционната ръцете и когато сменяте или пирамида, или в сейф, или други подобни В задната плоча са най-податливи на повреди повърхността на петата и пръстите самар на. По принцип това може да бъде толерирано, или може да се зададе допълнителна защита (виж снимка 3 и 4). Опитах всички положителни свойства на дървесината пластмасова задна плоча, за да добавите издръжливост. Като цяло, аз не измисли нищо ново, но не успя вече са известни под надслов имах нужда и развити технологии си. процес.

снимка 3 (предния край "скелетната" тип)

снимка 4 (задната пластина с метални пластини)

В пример представи работата на илюстрира накратко процеса на производство на дървени, полимеризиран (почти пластмаса) buttplate.
В тази работа е необходимо да се съкрати на запасите до определена дължина и се получи нов задтилък. Превишение е отпи от приклада с дебелината на бъдещата задната пластина и приклада, на мястото на опиране задната пластина ясно обработват в самолета. Тази работа е много време, тъй като чиповете и повреди на вече завършен повърхност готова задника неприемливо.
Самар да произвежда необходимия размер, прикрепете необходимо закръгляне и спрягането. Oshkurivaem, навлажнена с вода и др oshkurivaem Бихме искали повърхността до желаното състояние ние (снимка 5).

Тираж или форма резки избрани на вкус или нужда. На следващо място, нарязани на задната плоча е необходимо (Снимка 6) се нарязва не всичко .Не напълно, а като се има предвид, че плисъка на крайното състояние е предпоследната стъпка.

Фото 6. задната пластина направена и марка.

Освен това задната пластина се поставя в контейнер, напълнен с течност всички пластмаса, херметически затворен и евакуира (създаване на вакуум). След определена процедура обратно плоча се отделя и се суши.

7. снимка задната пластина след импрегниране и изсушаване

След изсушаване, най-накрая ние носим една степен и леко oshkurivaem шкурка №400 и финишно покритие течност пластмаса. Вие може да искате да мине през процедурата за евакуиране, но усещането за не толкова, колкото всички пори в дървесината вече запушени. И най-накрая (снимка 1 и.

Фото 8. задната пластина се прави веднъж и се монтира на дръжката.

Част от информацията, за които това е било направено. Когато бъдат импрегнирани с масло при нормални условия стая импрегнирани дърво не е дълбоки, 2 ... 3 мм. Основната водоотблъскващ слой на повърхността на дървото и не повече от 1 мм в дълбочина.
Аз провели експеримент, импрегниране на дървени барове размер 20h30h60 мм (материал - орех) чрез процедура на въздуха изпомпване. След всички brusochek на импрегниране и изсушаване процедури е нарязан в зърното и центъра е 5 мм от края. За сравнение, аз също така взе под brusochek не напоена. проба рязане полиран пространство.
I получи проба 4:
1. импрегнира с течна пластмаса с външен слой от течна пластмаса.
2. импрегнира с течна пластмаса, дребен и се дестилира при 5 mm от края
3. импрегнира с течна пластмаса, дребен и се дестилира до тридесетмм от края
4. оголения край на голата гора.
След това, повърхността на всяка проба се накапва вода. В проба №4 капка вода абсорбира след около 1 минута. Пробите №2 и 3 е лесно омокряне на повърхността и водните капчици замрази, не излизат вътре. Трябва да се отбележи, че има няколко големи №3 в овлажняване на пробата, но само леко. вода Проба №1smachivaniya не е съвсем.
Друг на свойствата на дървесина, импрегнирана с течен пластмаса. Дървото е станал по-трудно (ноктите не са притиснати), но добре обработени дърводелски инструменти, въпреки че в крайна завършването на жлеба на импрегниран материал (снимки №7) смятат, че усилията трябва да се увеличи леко.
По мое мнение, това е добра, надеждна и функционална.
Друг не маловажен въпрос. Ако импрегниране на изделия от дърво масло да взема най-малко 5 до 7 дни ... (и това е за ускоряване на изсъхването), технологията с полимеризацията на само 3,5 дни.

Послепис Един мой приятел, когато му казах, като показаха резултатите от експеримента, заяви, че не е зле да такава "отблизо" и фасове. На което аз отговорих, че не съм просто мисля за него, и вече изчислява каква трябва да бъде на капацитета (все още евакуирани и не искат да бъдат смазани от капацитета) и дори нарисува дизайн скица. Така че, ако подобно лечение ще бъде поръчки, ще бъде популяризиран темата.

Олег Isichenko
Тел. +38 067 944 82 58