Производствените вложки - справка химик 21

Лагерът се състои от един или повече дървесни вложки (фиг. 5.18), които триенето повърхност, покрити чрез шприцоване термопластичен полимер. Процесът на производство на вложки се състои от бреза рязане заготовки, изсушаване и последващо импрегниране с едновременно уплътняване. Използва се импрегнира смес на масло MC-20 и поливалентни метални соли на мастни киселини. като цинков стеарат, магнезиев и калциев. [C.200]

Фиг. 4.39. Устройство за производство на плъзгащи опорни подложки на топене и електрически ток се подава под налягане

Ris.64.Shema производство на двойна обшивка материал

Сив чугун е добър материал за производство на лагерни черупки в случаите, когато скоростта на въртене на списанието на вала са относително малки. и специфични видове натиск са страхотни. На включванията от графит са графит грес след генериране на канали образува масло се подава към шийката на вала. В резултат на тази намалена коефициент на триене и подобрена устойчивост на износване чугун. [C.50]

Fig.25. Схема производството на обшивката от двойно - материал

Ако производството на вложка шапка изравнявам не изгладят но от гофрирана повърхност (например, по груби файлове), каналите, образувани върху капачката осигурят по-бързо засмукване валежи. [C.40]

Бързо нарастващото търговски приложения на гласове филми. Такъв филм често се използва за опаковане [26], например, хляб, сладкиши и производството вмъква торби, пликове за хранителни продукти за текстилни опаковки и други изделия. Други приложения включват оплетка на електрически кабели и ламиниране на субстрати като хартия, целофан и алуминиево фолио. [C.81]

Производство на оловни бронзови втулки позволява да се елиминира този недостатък. Стопената оловен бронз пълни в тръбата празно и се охлажда. Заготовката е изработен и се нарязва на заготовки от вложки, всеки от които след това се монтират в тяло (polupostel) на преса и компресиране на прилагане на сила към краищата, докато относителната периферен пластичната деформация. равна на 2.2-2.8%. След обработване на vkladysch монтиран в устройството и деформира еластично. прилагане на сила в ставите до огъване равнина компресивни напрежения в антифрикционни слой в средната част на вложката равна на 0,20 - 0,25 точка добив. След това устройството с вложката инсталиран в nafevayut на пещта до 245 - 255 ° С и се държи 3.5 -. 4.5 часа, след което vkladysch предварително екстрахирани от устройството, се охлажда на въздух и накрая се лекува. В резултат на пластичната деформация на вложките повишава устойчивостта на комбинираното действие на механичното радиална (монтаж) компресия и термични натоварвания. Nafev vscherzhka подложка и при приложена сила в равнината на ставите, предоставящи еластичната деформация на плъзгащия слой в горния обхват, да доведе до появата на опън остатъчните напрежения в него след охлаждане. koto- [c.231]

Множествена плъзгащи възстановяване podschipnikov се постига по начина, показан на фиг. 4,56 [65]. Предполага се, че следните операции ремонт производство vkladyscha облицовка vkladyscha експлозии (или лист за schtampovki vkladyscha) допълнителен материал заварява с материала podschipnika отвор отстраняване лагер в раздяла равнини на формиране легла podschipnika заваряване на обвивката на покриването на скосяването завършване на лагер отвора на минималния размер. Има два варианта на метода на производство на ремонт лайнера, а след това му облицовка облицовка лист schtampovki допълнителна облицовка с podschipnika заварява материал, а след това производството на вложката. [C.240]

антимон техниката isnolzuetsya главно като компонент на сплави с предимно ниско топими метали. Антимон прави тези сплави достатъчна твърдост. От тези сплави са важни iodshinnikovye и отпечатване на сплави. Подлепващи podschipnikovye Silava т.нар материалист, irimenyayutsya широко в съвременната инженерна като материал за производство на плочки за podshinni-Ing. В основата на тези сплави е предимно води, които, обаче, се е много мека. Антимон трудно доведе 8 пъти, и евтектична сплав с олово, съдържащ 13% 5Ь, твърда sviitsa 2.5 пъти. Сплави за производство на печатни шрифтове трябва да са стопяеми и в същото време достатъчно силно. В основата на тях е и олово, към която се прибавя 13-16% антимон. Такива сплави се наричат ​​gartbleyami. Silava антимон калай с прибавяне на малки количества мед, използвани за производството на прибори и подобни продукти. [C.369]

Техническото прилагане. Водещият се използва за производството на лагерни черупки, тръби, леене на печатни шрифтове. Напълнете фундаментни плочи. железни конструкции, оборудване за производство на химически, например олово клетки. кристализация баня, и др. и akkumulyatorn151h за производство на плочи за покриване на електрически кабели, леене фракция за получаване на шрапнели и куршуми и снаряди получаване на всички видове сплави. Водещият се използва широко за защита срещу йонизиращо лъчение. [C.500]

Текстолити класове А, В, HF, F (ГОСТ 2910-54) -elektrotehnicheskogo naz.nacheniya, маркировките MA - гъвкава еластична - за производството на уплътнители. Текстолит металургичен РТМ-1 за производството на лагерни черупки валцуване. Текстолит графитизируем -Bath (ТУ 6-05-031-486-72) -за части производство aitifriktsionnyh. [C.33]

Стеатит mineralokerayiku TC-21, SK-1, SBC-2 също се използват за производството на лагерни черупки -pumps тип CHB. Трайност носещ IE TK-21 представлява керамика 2500-3000 часа минерални керамика, произведена диамантени [c.185]

Технология за нанасяне на лепило тръбопроводи зависи от конфигурацията им. Правите линии защита вложки, външният диаметър на която трябва да съответства на вътрешния диаметър на тръбата. Разстоянието между обвивката и стената на тръбата трябва да бъде не повече от 1 мм. В съответствие с избрания дизайн гумирани покритие се извършва дублиране гума и ебонит. Общата дебелина на дублирани плочи 3- 4,5 мм. Плаките се нарязват на ивици, чиято дължина съответства на дължината на тръбата с гигантски gummiruemyh 80 100 мм, а ширината е равна на вътрешната обиколка на тръбата, когато се излиза от 14-16 мм. От получените гумени ленти в метални или пластмасови кристал дорниците произведени вложки. При производството на втулката с мека гума ебонит подложка челни фуги свърже само. За да се подобри непропусклив [c.205]

Материалите, използвани в машините на кораба. Полимерни материали са били използвани при производството на части отговорен корабостроенето експлоатирани в агресивна среда. големи колебания скорост-р tropich. влажност и др. Ex. вместо скъпо tropich. BAKAUT дърво, използван като единствен материал за кърмовите тръба носещи подложки, гума се използва с успех. текстолитови, kaprolon и сътр., полимерни материали. Най-пълно отговаря на изискванията на корабостроенето капролон от притежавани до получаване на различни инженерни части - кърмата втулки тръба, Лагери облицовки кормилните съоръжения и помпи, части подкрепят лагери изцяло loprovodov и опаковане. зъбни обтекателите и сътр. [c.484]

Като плъзгащи повърхности в лагерите използвани lignofolievye и гумено покритие вложки. Lignofolievymi употреба носещи вложки (фиг. 2.13) се състои от гипс, от чугун или стомана, на корпуса събрание. вътрешният диаметър на което се пресоват lignofolievye втулки. Притурките от изместване и падане, държани будни metallicheSE им каишки. За производството на вложките използвани дърво-ламинат марка ПДЧ или частици-A-B-10. Лагерното тяло е оформена от две половини V свързани помежду си чрез болтове. На външната повърхност на корпуса има фланец и засаждане колани, чрез които е центрирано и фиксирани в частта на тялото на помпата. [С.28]

За производството на листове вложки използвани lignofol марка DSP-В с паралелно на влакна във всички слоеве. За lignofolya преформа подложка лист се нарязва циркуляр (дебелина 2 mm и диаметър 2.5 mm 250-350) в барове перпендикулярно на посоката на влакната. Височината на бара отнеме 6-8 мм по-голяма от дебелината на облицовката, като се вземат предвид с квоти за преработка от външната и вътрешната повърхност. [C.167]

След производството лайнери и възстановяване на организма произвежда от лагери. Събрани отделно всяка половина на лагера (фиг. 12.5, а). На първо място, инсталиране и се прикрепя към тялото на стоманени лагери ленти и след това набира lignofolievye вложки отвън навътре в тялото. Затварянето на ухото за плътно прилепване се регулира за клина и чук един към друг. Вложки трябва да се движи дома и определени тесни, но не стегнат. тъй lignofol набъбва във вода и може да се скъса устойчиви ивици. [C.168]

Малки количества от кристалната утайка, която се отделя с помощта на фуния със стъклен подложка под формата на гвоздей (фиг. 6, С, D). За производството на обвивката се избира с малка фуния тънка стъклена пръчка, свободно преминаване през тръба фуния и 2-3 см дълъг от тръбата. Силно нагряване в пламъка на горелката единия край на дюзата, изглади, ivayut това чрез натискане на плоска метална или порцелан повърхност, така че да се образува кръгов капачка на няколко милиметра в диаметър, отколкото напречното сечение на фуния тръба други крайни пръчки Преформатираният. [C.38]