производствена технология, керамика

Влизане на суровини за производство на керамични продукти yavlyayutsyakaoliny и глина. Употребява се в чиста форма, но по-често - в смес с добавки (мършави, поро-образуващи, гладки, пластификатори). Под каолини Iglin осъзнаят естествените водни алуминосиликати с различни примеси, способни при смесване с вода, за да образуват тесто, което, след изпичане става необратимо sostoyanie.Osnova всеки подобен на камък керамичен предмет - глина. В цвят тя е разделена на два основни вида: krasnozhguschuyusya че след изпичане става червена и belozhguschuyusya че след изпичане става бяло. За да се определи как глината се занимават с, което трябва да се направи тест: да горят малко парче глина. Дори някои черна глина след изпичане са бели.

Клей - един от най-честите природни материали, обладан от човека още от древността. Висока пластичност на материала позволява да се направи от него много необходими елементи в дома - най-вече ястия, накити и различни религиозни фигури.

Най-ранните продукти са крехки, страхуват от вода и суха храна могат да се съхраняват само в глинени съдове. Но, безпътен пепелта изчезнал пожар, хората не просто забелязват, че глина почвата на мястото, където огънят гореше, той става толкова трудно, колкото камък. Тези наблюдения, очевидно, за да донесе на идеята за изгаряне на човешка сила за керамика.

Нещата печена глина керамика обади.

Модерен керамична продукция има сложна техника, която използва по-напреднали технологии и нови материали. Но създаването на керамика може да бъде у дома, с помощта на съвсем достъпни материали и оборудване, които използват сравнително проста технология.

производствена технология, керамика

Производство на керамични изделия включва няколко стъпки: подготовка на тестото, корнизи статии, прилагане декорация, сушене, изпичане в пещ.

1) Глина тесто трябва да бъде хомогенна структура, без ламиниране и въздушни мехурчета са равномерно смесени с добавки, навлажнени до желаната пластичност, могат да получават определена форма при ниско налягане. Условно глина не се придържаме към ръцете, че е лесно да се свърже отделните парчета. Има няколко начина да се подготвят за глина тестото. Един от тях е, както следва: изсушена и натрошен глина е изпълнен с много вода, разбърква се до течлив състояние, се прекарва през сито в чист съд. Глина се утаява на дъното. След това излишната вода се отстранява чрез изпаряване или чрез помпа. През лятото водата лесно се изпарява в широк капацитет.

Преди отливане глина маса се подлага на допълнителна обработка: тя се отстранява от въздушни мехурчета, превключване, то се получава хомогенна структура.

Екстрахираният глина обикновено се смесва с пясък, малки камъчета, останки от изгнили растения и други чужди вещества, които трябва да бъдат напълно отстранени, глината стават използваеми.

Пречистената глина, преди да се използва се съхранява в мокро състояние, в затворените помещения. Изложение на глина за няколко месеца значително подобрява качеството на работата си, което позволява на глината, за да се запази формата, в процеса на разработване на продукти, макар и да остава еластична и пластмаса. Fresh глина често свързан с стар, от предишната партида от смесен; Това засилва бактериална активност и подобрява качеството на материала.

2) формоване керамични изделия се осъществява по различни начини: от пластмаса формоване, отливане (използвайки гипсови форми), пресоване, гореща кокилата.

Най-често използваните методи за формоване пластмаса: Manual - "ръчно" (производство на художествени продукти - цветя, орнаменти и др ...); формиране "ивици"; в гипсови форми корнизи; в гипсови форми чрез използване на шаблон; на грънчарско колело.

грънчарско колело ви позволява да създадете симетрична, равномерно разширите или тесни съдове с различни форми. Той се състои от вертикален желязо лента, прикрепена към операционната маса и две дървени обиколки - голям, дъно (диаметър - 95-105 cm) и малък горен (диаметър - 30-40 см). грънчарското колело се задвижва от въртенето на по-ниска кръга крак. Горният кръг е само работа, за която формата на продукта. В този случай, са необходими някои инструменти: дърво рязане, плоски парче гума, орех гъба, метална пръчка, парчета кожа и плексиглас.

Работата по грънчарското колело изисква виртуозност. Wet глина хвърлен на грънчарско колело, мокри ръце, за да се изтеглят на конуса. Чрез натискане надолу към него ръка и грънчар надолу тегло надолу. Това се повтаря няколко пъти (за изравняване на текстурата на глина маса). Com удължена в резултат на натискане на търна палец в кух цилиндър. Чрез преминаване стената на цилиндъра с два пръста и машинно тяло, както и на продукти на шията. С дървена маса нож придаде необходимата форма. По време на формоване ръцете следва да бъдат периодично навлажнено с вода, за да се подобри фиша на пръсти. Даване на завършения му форма, неговото гладко надолу мокра гъба каучук парче и след това на тънка тел или връзка се прекъсва от грънчарското колело и сложи да изсъхне - най-вече във въздуха. В суши до 19-20% съдържание на влага на продукта е монтиран върху горната центъра на кръга, като се прибави част от глина и преформатира подходящи инструменти; машинно метална кука, успокоявам се с мокра гъба, полиран плексиглас. Ако продуктът се състои от няколко части, тяхната лепило. След това идва декорацията.

Кастинг в гипсови калъпи от гипс, основани на способността да абсорбира влагата. Втечняване на глина маса, така наречената суспензия се излива в гипсова форма, влагата се абсорбира и след момент стените образуват равномерен слой е образуван от глина. Мас постепенно се втвърдява, размери на формованото изделие са намалени и получената полуготов продукт може лесно да се отделя от леярската форма. Тези продукти се характеризират с отпуснатост и дават по-голямо свиване.

3) Следващата стъпка в производството на керамика се сушене. В щапелна или разлята продуктът съдържа 22-30% влага - в зависимост от метода на формоване. Продуктът трябва да бъде изсушен до съдържание на влага не повече от 5%, за да се предотврати неравномерно свиване и напукване при изпичането. Сушенето се провежда в суровите тунела и камерни сушилни.

Процесът на сушене с различен състав тегло преминава по различен начин: на дебели глина, толкова повече се суши. Когато глинен съд неравномерно плътност свиване протича неравномерно, което води до появата на пукнатини и деформации. форма на продукт, също така е важно: колкото повече площ е, толкова по-бързо той изсъхва. По време на сушене не трябва да бъде проект. Първоначално продуктът е предварително изсушен при 19% съдържание на влага - украсени, а след това идва окончателно сушене.

Основната цел на сушене на суровия продукт - намаляване на влага, силата на придобиване достатъчно за пренасяне в пещта и последващо калциниране при дефект без минимум energozatratah.Ploskie продукти обикновено се сушат във форми. Изделия чрез формоване, в плесени първите podvyalivayut продукти, за да придават необходимата якост и след това се отстраняват от формите и накрая се суши до съдържание на влага 2.5% .За 1. сушене продукти тегло, използвайки конвейер сушилня с горещ въздух потоци, насочени. В тези сушилни, процесът на сушене се комбинира с операцията на транспортиране изделия в посока на потока на процеса. Индивидуални техниката продукти се сушат в сушилня партида камера, полу-сушат при което рафтовете или колички. За особено сложни продукти, използвани в естествени сушене диференцирани рафтове разположени на работното място. Изкуствен продължителност на сушене зависи от вида на сушилня, методи за сушене и други фактори, вариращи от 0.25 до 3 часа.

4) обзавеждане. Техники изкуство обработка на керамични продукти до голяма степен се дължи на специални материали, собственост на глина. Те са боядисани ръчно, гравиране, сграфито, flyandrovka, "мрамор", формоване, полиране и други rezervazh.

Боядисване - най-широко използваният метод на обработка чл. Paint engobe - течност фино смляна глина, бял или легиран с багрила. Фигура engobe се прилага само върху мократа гърнето (19-20% влага). Пресушени боя продукт е невъзможно, тъй като по време на engobe изсушаване и изпичане навес

За моделиране са необходими обичайните скулптурни стекове - метал и дърво. Освен това, когато е необходимо Gretskaya гъбата (мека кърпа, гъба каучук) за отстраняване на engobe.

Наслояване - широко използвана техника е техниката за обработка на керамични изделия. Остъкляването - изцъклени масови - продукти, предназначени не само естетическа цел. Glaze го предпазва от влага, го прави по-издръжлив. Глазури могат да бъдат прозрачни (безцветни и цветни) и непрозрачни. Прозрачно безцветно глазура и разкрива естествения цвят на глината от който се прави продукта.

Продуктът след първата бисквита, изпичане се пречиства от прах със специални четки. Получава глазура контейнер се разбърква до състояние емулсия. Продуктът се потапя в глазура или излива, и след това се суши.

В основата на глазурата е кварц, фелдшпат, каолин. Съставът на глазура се прилага също и метални оксиди, по този начин постигане на устойчивост на топлина и други качества.

Много красива правят керамични изделия редукционна огън глазура: метален блясък се образува на повърхността по време на стрелба. Как се постига това? Първоначално калциниране е по обичайния начин, но при температура на пещта от около 600 ° С, когато Глазура на Shard вече фиксирана, достъпът на въздух в пещта се изключва в пещта се въвежда като редуциращо факел, масло кърпа. Редуциращият среда, създадена от пещта, огъня премахва кислород и метален оксид. Ако започнете възстановяване, когато черешката все още е в течно състояние, въглерода може да плува в глазурата, карайки го да се превърне сплъстена, сиво и черно. Ако формата на пожар възстановяване след втвърдяване на глазура, възстановяването няма да се случи, продуктът ще бъде покрита само сажди. Процесът на възстановяване продължава от два до шест часа. Продуктът се изважда от пещта само след като са се охлажда, в противен случай може да загуби метализация. Глазури, които дават метален блясък на керамични изделия, винаги топим - те съдържат оловни съединения, лесно се възстановяват.

5) за задействане продукти. Задействане завършва производството на керамични изделия. Тяхната структура се образува, се определят техническите характеристики на изделието по време на стрелба.

Напълно художествен образ се открива само след внимателно, когато "агломерат" закалени глинен съд, замразени разтопена глазура. Формования продукт, суши се, ретуширани, украсена engobe, соли, отново изсушена поставя в пещта. Това е първото, крем супа, стрелят. След това продуктът е боядисан глазури. Многократното калциниране топи глазура. Последователността на повторно синтероване същото. Основното нещо с това - бавно, постепенно увеличаване на температурата. Изпичането може да бъде разделена на периоди:

През първия период (при температура от 150 ° С) от продукта оставя механично свързана вода. При повишаване на резки температурни преди всичко вода се изпарява от повърхността на гърнето и се образува филм, който ще забави влагата в средата. За отстраняването му ще трябва да се повиши температурата, което води до производство на пара и унищожаване.

Вторият период - температура 150-500 ° С По това време, химически свързан водата се отделя, продуктът е червен.

Температурата на печене може да се определи от цвета на спиралата. Когато продуктът започва да червя - е 550-600 ° С; Това става тъмно червено - 600-700; черешово червено с преминаването към Cerise - 800-900; светла череша - 900-1000; тъмно оранжево - 1100; Тя започва с нажежаеми жички - 1300; Това става бяла - 1400 ° С

Фурната се изключва, а когато тя се охлажда до 200 ° С, на вратата на пещта леко отворена. Продуктът се отделя след приключване на охлаждането на пещта.

Изпичане на керамични продукти се извършва в тунелни пещи с автоматично управление. пещта на тунел е дълъг канал, облицована отвътре с огнеупорна облицовка. Колички с продуктите, представляващи непрекъснато влака се преместват в пещта, и постепенно се простират зона за предварително нагряване, изпичане и охлаждане. Максималната температура на изпичане на тухли стена и други керамични изделия (950-1000 ° С), необходими за синтероване керамичната маса. Синтероване се случва, защото циментов действие евтектична стопилка (течна синтероване), реакции в твърда фаза и кристализацията на неоплазми.

Пече глина удобно в муфелна пещ. Пещта се зарежда с продукта, предварително изсушен чрез пет - шест дни при стайна температура. В пещ при висока температура глина губи своята свързана химически вода и става водоустойчив и траен. Калциниран глина на около три часа. Уволнен, но не и остъклена глина, наречена теракот. В края на пещта за изпичане е изключена, и продуктът се охлажда директно в пещта.

Наречен керамични материали, глинести вещества, получени от минерални или органични или без добавки от оформяне и последващо печене.

Основният компонент на суровините за масово производство на керамика са глини и каолин, който при смесване с вода са в състояние да образуват пластмаса тесто, след изпичане при преминаване устойчиви и трайни вода kamnevidnoe тяло.

Най-важните свойства на глини, определящи тяхната пригодност за производство на керамика са пластичност, свързаност, свързващ капацитет, въздух и огън свиване, огнеустойчивост и наличието на примеси. Вредните примеси са железни и манганови оксиди, карбонати и сулфати соли, понижаващи шамот, което води до образуването на пукнатини в процеса на синтероване и мехури (Dutikow), бели депозити (изцветяване) дава продукт червено-кафяв цвят.

Суровини, използвани за производство на керамични продукти, могат да бъдат разделени в глина (каолин и глина), и изтощен (шамот, кварц, шлаки, горими добавки). За да се намали температурата на изпичане на глината понякога се добавя блата. Каолин и глина са комбинирани общо име - глинени материали.

Следните групи керамични строителни материали и продукти се отличават с конструктивна цел:

- стенни продукти - тухли, керамични камъни и панели, изработени от тях;

- фасадни продукти - лицето тухла, плочки от различни видове; архитектурни и художествени детайли, инкрустирани панели;

- продукти за вътрешната облицовка на стените - глазирани плочки и принадлежности (корнизи, ъгли, колани);

- плочки за подове;

- продукти за тавани (греди, панели, специални камъни);

- покривни продукти - плочки;

- санитарни и строителни продукти - маси умивални, тоалетни, бани;

- пътни продукти - клинкер тухла;

- продукти за подземни комуникации - канализационни и дренажни тръби;

- топлоизолационни продукти (keramzitokeramicheskie панел пита керамика, лек шамот и диатомит продукти);

- бетонни агрегати (разширена глина, agloporit).