процент кислород консумация на металния рязане, като основен елемент в разходите на работния процес

Нормализиране на консумация на кислород в метал е от основно значение както в изчисляването на общите разходи за процеса на работа и изчисляване на цената на производство части и производството на някои видове работа. Тъй като кислородът е горивото за рязане на предмети, процентът на консумацията на кислород на метал Рязане придобива ключово, заедно с консумацията на електрическа енергия. Има няколко начина на термично отделяне на метали, които са разпределени в зависимост от начина и вида на използваното гориво. Ето защо, заедно с рязането на кислород на метали в тази статия, ние насочваме вниманието си към други методи за рязане на метални конструкции. Да започваме.

Сортове термично рязане метал.

Нека разгледаме три основни начина termorezki. Първо общ вид - е рязане на кислород разделяне. Обхват - рязане плосък и дълга въглеродна стомана, нисколегирана рязане на метал ненужни издатини и ръбове, които са се образували по време на леене, получаване на части за заваряване и така нататък. Този метод не е приложим за разделяне на високо легирани неръждаеми стомани, цветни метали и желязо.

Следващата вида - рязане плазмена дъга. Област на приложение - това е разкрит също, но в този случай ниско и високо легирани стомани, както и алуминий, мед и техните сплави.

И последният тип, който ще разгледаме в тази статия - е лазерно рязане, който е един от иновативните техники за рязане на метал. Този метод значително се разширява областта на приложение на рязане газ и по този начин, може ефективно да се разделят фина листна търкаляне, сплескани специално профилирана, тънкостенни тръби е от метал, а не от метални части.

Разходът на гориво газ по различни начини (кислород, ацетилен, gazozameniteli) за разделяне определя от специализирани таблици зависимост от режима на рязане, а също и от дебелината на метала се намали.

По време на работа, устройство за плазмена дъга е важно да се планират предварително броя на сменяеми специални електроди (катоди) с цирконий или хафний вложки. електроди данни приложните варират в зависимост от интензивността на работния процес и обикновено не надвишават 4 бара на смяна. По-прецизно регулиране на дебита на пръчки ще бъдат посочени в ръководството за експлоатация на устройството.

Поток на газове за рязане на метал: норма.

консумация на кислород за рязане на метал, както и друга скорост на газовия поток се изчислява по формулата:

В това уравнение, N - е съотношенията на потока по време на работния процес, за кубически метър газ за метър на рязане. L - стойността на нарязани или нарязани части индикатора на. Kh - е фактор, който представлява много функции на работния процес: процент газов поток в началния етап на рязане, разпенващ и регулиране, запалване на плазмената дъга, метал отопление и обикновено, е равна на 1.1 за производствена единица, или 1.05 - в промишленото производство.

процент кислород консумация на метал и други газове (Н, кубичен метър на метър на рязане) по време на разделяне, в зависимост от оборудването и капацитета на режим на рязане се изчислява по следната формула:

Къде P - е допустимо потока на газовете, което е посочено в техническите спецификации на оборудването, използвано, на кубичен метър за един час, а V - е скоростта на отделяне на един метър от час.

Основните стойности на газовия поток за различни диапазони на рязане скорости за някои видове оборудване, които могат да се използват за изчисляване на голям мащаб промишленото производство са дадени в следващата таблица.

Използването на различни газове като гориво за разделяне на машини за метал се дължи на изискванията на оборудване, както и в зависимост от процеса. Зависимост на дебелина и рязане скоростта на допустимият процент на разходите на газ е пряко пропорционално на стойността и можете бързо и лесно да се определи интерполация. И така, можете да увеличите, очаква да извършите изчисление на потока на газове независимо от термично рязане на метали, въз основа на размера на разреза, дебелината на металите, както и капацитета на оборудването.

В края е важно да се отбележи, че оценката на притока на газ - е един от най-важните характеристики, които влияят на ефективността и бързината на процеса на работа, така че не забравяйте съотношения на потока, по-специално по време на отделяне на метала в голям мащаб.