Принципи на хидротехнически съоръжения
В момента десетки различни компании по целия свят произвеждат много от моделите на хидравлични чукове, подходящи за монтиране като заместител на работното тяло на hydroficated строителни машини - багери, товарачи, кранове и т.н. Breakers се използват за унищожаване на различни трайни дизайн и материали.
Как прекъсвача? Основният елемент на чука насрещната е, че, т.е. определена маса m, да бъде преместен на разстояние от инструмента и диспергира до предварително определена скорост V в посока на инструмента. енергията на удара, т.е. кинетичната енергия на нападателя е mv² / 2. За да се разпръсне ударника до желаната скорост е необходимо да се приложи съответната сила, чиято величина се определя от налягането на работния флуид и на площта, върху която действа налягане и налягането на газа в пневматична камера и съответния край областта на ударника, което действа на налягането на газа. По-късият ход на нападателя, по-голямата сила, която го задвижва. Въпреки това, същата реакционна сила действа в обратна посока, т.е. То се предава на основната машина. Ето защо, в сила ускорява нападателят се ограничава възможността на основата на машината, за да го отведе до максимален радиус на работното оборудване. По-късият ход на нападателя, толкова повече честотни неравности могат да се получат при равен захранваща помпа база машина. По този начин, нападателят на чук по време на работа на възвратно-постъпателното движение постъпателно в своите крайни позиции (в момента на удара и в горната мъртва точка) скоростта му в някакъв момент от време е равна на нула. Операцията по чук цикъл са следните основни фази: ускорение в посока на инструмента (относително "нагоре) спирачна преди" горната "мъртва точка и ускорението в посока на инструмента, за да се намери. Това означава, че консумацията на хидравлична течност в цилиндъра чук по време на целия цикъл е променлива, докато хидравлични помпи основна машина осигурява постоянна доставка. Следователно, за да подобрите ефективността на помпата и повишаване на ефективността линия налягане хидравличен чук власт, поне Breakers средни и тежки инсталирани мрежови акумулатори, които се натрупват хидравлична течност под налягане при ниска скорост нападател (по време на "нагоре" ускорение и при спиране), и като се има предвид натрупаната течност в цилиндъра на чука, когато скоростта на чук е голяма, т.е. по време на ускорение "надолу" (когато се работи инсулт). На GIDROMOLOT светлина серия, при които обемът на натрупаните течности е малка, ролята на хидроакумулатори често изпълнява маркучи за високо налягане, които са част от прекъсвача власт през напорния тръбопровод.
С цялото разнообразие на модели, произведени хидравлични чукове, има само няколко концепции на хидравличното задвижване. Най-често е представен на фиг. 1, който се използва от повечето чуждестранни производители. насрещната чук е едновременно буталото на работния цилиндър и има две kontrshtoka обикновено различни диаметри D1 и D2. "Нисш" стволови d1, което си край удари инструмент има по-голям диаметър. Камерата на работния цилиндър, образуван около долния прът камера е празен, т.е. Тя осигурява движение на нападателя от инструмента или празен ход. Тази камера е включен, когато чукът е постоянно под натиска на работната течност по време на целия цикъл на работа. камера цилиндър, образуван около "горната" прът (инсулт камера работен) има по-голяма площ от камерата на празен ход, и последователно се свързва след това с линията за връщане (рампа), след което линията на налягане (забавяне преди горната мъртва точка и ускорението надолу).
Алтернативно съединение работен ход камера с дренажни линии и с налягане се извършва с две позиции шибър обратна позиция щифт в цилиндъра на. Сигналите за превключване на макарата вентил служи за контрол на камерата по време на преминаването на буталото в съответните цилиндрични отвори. Когато наклони ударник бутало в неговата предварително зададена позиция отваря контролен канал шибър свързването с камерата контрол и линията на налягане осигурява превключване в положение на инсулт. В края на хода точно преди неговото въздействие бутало шибър отвор свързва контрол камера към линията за връщане, което позволява смяна на позицията на макарата в щифта на изправяне. вентил чук контрол макара адаптиран работни колани с различни диаметри, така че от една от нейните краища винаги действа налягането на течността, и в противоположния край се въздейства само налягането в спирачния фаза и по време на работния ход на ударника.
Прекъсвачът на описаната по-горе схема се осъществява по принцип в различни модели на различен дизайн и монтажни решения. Например, контрол чук клапан може да бъде интегриран директно в корпуса на чук или свързана към последната като отделна единица. макарата ос могат да бъдат успоредни или перпендикулярни на оста на чукчето.
Макарата на управляващия вентил може да бъде оформен като твърдо вещество прът с оребрена или има тръбна форма. контрол камера макара може да бъде образуван от разликата в диаметрите на своите списания или като отделни бутала. Работа чук цилиндър може да се формира в корпуса или в ръкав, монтирани в корпуса. водещата втулка, в което буталните пръти движение, може да се извършва отделно от бутилката или един от тях заедно с втулка или корпус на чука. Акумулаторите могат да бъдат разположени от страната на обвивката или коаксиално.
Pritychnoe изпълнение на управляващия вентил или консервирани работен цилиндър, за да се опрости системата за вътрешен комутационни хидравлични линии, оптимизиране формата и размера им, да опрости технологията на производството на отделни компоненти, увеличаване на ремонт на продукта, но налага използването на допълнителни уплътнения. Монолитна хидравличен блок без подложка с вграден управляващ вентил намалява общия брой части и уплътнения, но усложнява производствения технология и намалява чук поддръжка. В крайна сметка, подреждането и конструктивно решение са определени технологични възможности и предпочитания на дизайнери и производители на хидравлични чукове, както и възможността за патентоване на отделни конструктивни решения.
Вариант на описаната по-горе концепция е неговото изпълнение е, когато нападател пръти D1 и D2 равен диаметър се извършват (например, в някои модели прекъсвачи японска фирма NPK). Така натрупване работен флуид доставя от помпата се появява в фазата на спиране и щифта изпичане по време на целия ход и изхвърлянето на батерията се появява в фазата на ускоряване на ударника "нагоре". Това решение осигурява по същество с постоянна енергия на чук щифт при смяна на фуражите помпата в широк диапазон, но това изисква голямо инсталация с хидравлични акумулатори маневрени мощности. В тези случаи на мрежата е често батериите са инсталирани извън чука на работното оборудване багер.
Предимствата на описаната концепция могат да включват достатъчно проста операция обръщане на движение на ударника, и липсата на освобождаване на работна течност по време на нагнетателния ход на ударника, когато скоростта му достига максимални стойности. увеличи скоростта на потока в линията за връщане по време на движение на ударника "нагоре" или компенсира използване изтичане линия тръби достатъчно голямо напречно сечение, или чрез създаване на изтичане линия на своята акумулатор ниско налягане.
Друга интересна концепция шофиране чук, е схема, показана на фиг. 2, която се използва в домашни хидравличен чук GPM-120 модели. SP-71.
Особеност на тази схема е, че движението на ударника "нагоре" изпичане се щифт плътно ангажирани в друга част, която е едновременно газ акумулатор бутало, диаметър D е по-голям от диаметъра D на насрещната прът. Камерата между челните повърхнини на ударника и буталото акумулатор в първоначалната позиция свързан към изпускателния тръбопровод. Поради разликата в диаметъра на буталото на акумулатор и нападателят се формира от платформа, на която налягането на базата на налягането, което причинява нападателят "нагоре" и компресиране на газ в акумулатора. След като се премества ударника до предварително определена стойност часа чрез канали радиални и аксиални налични в ударника, ударника между камерата и акумулатора на буталото е свързан към линията за налягане, двете чифтосване части са свързани към линията на налягане, двете чифтосване части са изключен. Сега, целият край на ударника действа налягане флуид, чиято величина се определя от величината на налягането на газа в акумулатора. Нападателят се спира бързо и започва да се движи в посока на инструмента. Непосредствено преди да взриви на работния цилиндър е свързан с изтичането на линия, като налягането в хидравличната система намалява, на акумулатор бутало от налягането на газа отново е свързана с нападателя и експлоатационни цикли се повтарят. Предимствата на тази верига са простотата на лимит дизайн, най-малко движещи се части, без специален клапан за контрол, добра обработваемост и, следователно, по-ниска цена на продукта. верига недостатъци може да включва значителни разлики в налягането в различните фази на цикъла на експлоатация на чук, за пълното оползотворяване на помпа капацитет база машина, присъствието на ударник канали за преминаване на хидравличната течност, които са стрес концентратори.
Друга идея, която се използва само в домашни хидравличен чук модели на SP-62. D-550. D-600 и D-450. е показана на Фиг. 3. В тази схема, ударника и буталото на работния цилиндър са изработени като отделни части, свързани помежду си чрез еластичен шарнир. Работният цилиндър е оформен като двойно действащ цилиндър, т.е. неговите работни камери са последователно свързани с налягането и връщане линии, докато обръщане на движението на буталото се извършва чрез две позиции посока управляващ вентил макара позиция обратна на буталото.
В изходно положение под действието на разпределителя на макарата инсталиран в своя край на пружината е в положение за връзка прът на цилиндъра кухина работа (празен ход камера) с линия за налягане и буталната камера с изтичане линия. Когато буталото се движи доставка помпа ускорени "отгоре" изместване течност от камерата на буталото да се оттича. След преместване на буталото на предварително определено разстояние в облицовката на цилиндър припокрива отворите за изтичане, налягането се повиши над действа бутални на края на макарата и минава последната в позиция работен ход, т.е. Той се свързва камерата бутало за налягане, и края на пръчката на линията за връщане. Буталото се спира бързо и започва да се движи към инструмента. Непосредствено преди удара на буталото отваря отвор, свързващ спирателния вентил 6 през буталната камера към линията за връщане. Следователно, налягането в буталната камера и преди края на макарата намалява до стойност, при която стойността на пружината превключва макарата в положение чук изправяне. ударникът удари инструмента и след това на цикъл се повтаря работа чука. Дизайн разполагат чукове, използващи тази концепция е използването на част от енергията на батерията на чука се използва като еластичен елемент не е на газ, както и работа с хидравлична течност.
Тази батерия е бутало камера множител налягане, което е постоянно свързан към линията за налягане и към връщане прът. Акумулатор бутален прът влиза в затворен съд 4, оформен в корпуса хидравличен изпълнен с работна течност - хидравлично масло. В тази затворена кухина по време на работа на налягането на чук среща в много пъти по-голямо от налягането в тръбопровода под налягане на чука, как бутало многократно батерия простира отвъд неговото стъбло. Степента на това налягане достигне стойности от 50 ... 80 МРа. В такива налягания затворен обем минерално масло се пресова с 4.5 ... 5%, а в батерията на буталото камера по време на изправяне и ударник при спиране преди горната мъртва точка на обема на натрупаната течност към работното налягане е необходимо и достатъчно, за да направи ход на ударника. За попълване на обема "течен пролет" поради възможни течове в акумулатора на буталото е предвиден възвратен клапан. Такъв акумулатор по време на работа на чука не изисква презареждане. Описани схематична диаграма на чука подходящ за повечето средни и тежки модели хидравлични чукове, защото позволява да се използва голяма маса на нападатели с малки размери на работния цилиндър. Малкият диаметър на буталото намалява големината на вътрешни течове на масло, малък диаметър пломбите прът намалява тяхната цена. Големият Масата на в същото енергия ударните чукове, извършена от други електрически схеми, позволява да се постигнат по-високи стойности на импулс въздействие и е числено равна СрН ефективност щифт, който осигурява подобрена производителност особено фрактура на вискозни материали, като замразени земята.