Преглед на ключови технологии ламинат poizvodstva

Модерни и сравнително "нова" подови настилки се появява през 80-те години на миналия век и бързо печели популярност сред потребителите. Въпреки голямото разнообразие от текстури и цветове на пазара, все повече и повече хора предпочитат високо качество и сравнително евтин ламинат, който е чудесна алтернатива на традиционните Linoli, мокет и паркет.

Сред основните предимства на ламината - здравина, лесна поддръжка и широк обхват. Тази настилка е била успешно използвана в апартаменти, къщи и офис сгради. Това е тънък многослоен панел, всеки слой от които е изработена от различни материали, което го прави възможно да се постигне отлично представяне на материала.

Когато имаше ламинат?

История на производството на ламинат има своите корени през 1977 г., когато е създаден на шведската компания Pergo първи ламиниран борда. Разбира се, продуктът се различава значително от познатата ни покритие - тя се състои от два слоя, свързани с термоактивната лепило от горещо пресоване. Новият материал, наречен "ламиниран пластмаса" (Анг ламинат.), А производството му технология (HPL - ламинат под високо налягане), се оказа много скъпо, той продължава да се подобрява.

Отне почти 10 години, за да се гарантира, че друга фирма, "Horniteks" въвеждат нова производствена технология ламинат - метод за директна компресия (DPL - Директна налягане ламинат). Новият продукт е броя на слоевете се увеличи до четири, и техният състав е станал включва фолио, напоена с фенолни и меламинови смоли.

Малко по-късно една немска фирма HDM предложи нова технология, същността на която е трябвало да се създаде ламинат дъски, покрити с акрилатен слой. Декоративни филм замръзна под въздействието на електронния лъч, а технологията се нарича EOF.

В нашата страна, ламиниран паркет не се появи толкова отдавна - преди около 15-20 години. Първият ламиниран борда са били високо ценени и са недостъпни за масовия потребител В днешно време, благодарение на непрекъснатото усъвършенстване на технологията за производство на ламиниран паркет на пазара има нови играчи, които предлагат висококачествено покриване на достъпна цена.

Основната технология на производство на ламинирани плоскости

технология ламинат производство в различни фабрики може да варира, но на принципа на производство на ламинирани плоскости е подобна в много отношения. Първият етап е свързан с производството на плоскости с висока плътност, от които зависи качеството механична якост и устойчивост на влага в бъдеще покритието. Основната суровина за производство на плочи от дървесни влакна пара, смила до желаните фракции и се сушат чипове. Тя се получава чрез специални машини, които режат кръгообразно нарязани на малки парченца.

Полученият материал се добавя в пречистващия смоли, свързващи средства, антисептици и парафин. процес импрегниране Fiber, използвани за изработване на горните слоеве на ПДЧ, наречена импрегниране. На това зависи бъдещото класа на крайния продукт, както е импрегниране на получения увеличава издръжливостта и силата на бъдещото покритие. Материал, използван за импрегниране баня разтвор попълнено смола с различни добавки. Импрегнирани теглото им се изпраща към камерата за изсушаване, а след това - за монтаж на първичния формоване.

Има килим на чипове става по-тънка почти 5-7 пъти (на въздух под налягане) и е под формата плоча. Първоначално образуване на плоча повърхност се извършва при температура 200-300 ° С и налягане от около 300 тРа. В резултат на плочата повторно натискане се загрява до 190 ° С под налягане от 40-120 МРа. Повърхността на крайната плоча подравняване се провежда при налягане от 60-150 МРа.

Конвейерната лента, част на ламината за производствената линия се движи OT втвърдени влакна на машината, на която килима се нарязва на части, съгласно дадените размери (обикновено 2800 х 4140 мм). До чинията, придобито стабилна структура, те са 20-30 минути, поставени в специален охладител, след което сгънати стакове за няколко дни.

Допълнителни старозаветни закалени плочи се изпращат до formatizer - оборудване за производство на ламинат, който реже наполовина и детайла полиране, което прави повърхността идеално гладка и плътна - е също толкова плоска. За получаване на водоустойчив ламинат, някои производители са импрегнирани с получената плоча специални vlagoottalkivayuschey средства.

В следващата стъпка детайла се изпращат на пресоване станция, където те са за облицоване на хартия и смола филми и наслагване (от английски наслагването -. Topsheet). Както вече споменахме, производителите днес използват няколко ламинат производствени технологии, и по-специално технология на свързване на отделните слоеве един до друг.

Най-често срещаният метод е да DPL, съгласно което всички ламинатните слоеве се пресоват заедно, докато изложени на високи температури. Използването на лепило не е предназначено като разтвор на импрегнирани със смола слоеве по време на горещо пресоване се превръща в една монолитна повърхност на дъската. Ако използвате допълнителни слоеве от крафт хартия, такава технология се нарича CML или RML.

PDL пресоване техника позволява да се прилага декоративен модел директно върху плочата, която елиминира горния слой декоративна хартия. В противен случай PDL техника повтаря стъпките, описани по-горе.

Ако производителите използват ELESGO технологии, основната разлика от предишните методи за формоване е процесът на втвърдяване на наслагване. Покрит с акрилна смола, той е изложен на електронния лъч. Крайният продукт се счита за по-екологичен. и прозрачна акрилна смола осигурява по-добра видимост на най-горния слой.

Специални машини за производство на ламинирани плоскости позволяват да се направи, така гладко и с структурирана повърхност, повтаряйки облекчаване на естествено дърво. Използване на режещото устройство OT закалени панел се нарязва на елементи, след това се нарязва шипове и жлебове (ламинат брави), които позволяват да се закрепи отделните подови дъски заедно и смазва със восъчно покритие, което предпазва от проникване на влага вътре. В последния етап от производствения процес, на борда са пакетирани на връзки и се изпраща до склада.

Въпреки наличието на привидно изпълнени до последния детайл, производството на технология ламиниран паркет, експертите не се уморяват от тях, за да се подобри, като предлага още по-високо качество, трайни и водоустойчив материал, с качества за усвояване подобрен звук. Освен това, тя не спира да работи по създаването на нови форми, оригинални чертежи и текстурирана повърхност на ламинат съвет, който намалява разликите между естествен паркет, теракот и ламинат почти до минимум.