Предимства и недостатъци на ацетилен газ заваряване технология

Газозаваръчно почти винаги е свързано с ацетилен, тъй като този газ дава най-високата температура на пламъка в горивната с пречистена кислород. Това позволява икономически изгодно да се използва същия обем ацетилен газ в сравнение с други газови смеси.

Широкото използване и ацетилен производството е намалял през последните няколко десетилетия. Това се дължи на въвеждането на висококачествени електроди за автоматично и потопени заваряване дъга. Някои индустрии завинаги изоставени използването на газ заваряване, но това някои ремонти и работа на полето, без да го остават невъзможни.

Ацетилен заваряване (C2H2)

обща информация

Ацетилен има въглеводородно съединение с въглерод тройна връзка. Евтини начин на получаване на калциев карбид и вода то най-често срещаната гориво газ за заварка. Високата температура на горене води до освобождаването на ацетилен твърди въглеродни частици, които започват да светят ярко от жълто до бял пламък. Това позволява използването на ацетилен лампи.

Ацетилен се транспортира и съхранява в газови бутилки бяло или червено (за втечнен състояние) Цвят на 40 L под налягане от 1.6 МРа. Това е експлозивен при добавяне на кислород или въздух, както и при високо налягане.

свойства на ацетилен

• При температура минус 83.3 0 ° ацетилен става течен.
• При достигане минус 90 0 С газове втвърдява.
• Този газ е разтворим във вода и напълно се разтваря в органични разтворители, като ацетон.
• При високи температури (0 ° С) 500 ацетилен експлодира, и при налягане по-голямо от 2 атмосфери.

Предимства и недостатъци на ацетилен гориво смес за заваряване

• Най-високата температура изгарянето.
• Възможността за ацетилен от генератора и придобиване на по-високо качество в заводски цилиндри.
• В сравнение с други горими газове е най-печеливша.

• Повишена експлозивност и строги условия за безопасност.
• Висока концентрация на газ по време на работа.
• Възможната поява на дефекти: прегаряне и прегряване тънки метали.

Оборудване и материали за заваряване оксиацетиленова

Когато газ заваряване като горивен газ се използва най-често ацетилен, но поради някакви причини просто и се замества с други газове. Освен това не само е ацетилен газ и консуматив, което е необходимо за получаване на висококачествен метал съединение.

газ заваряване консумативи

• Ацетилен газ или неговия заместник

Той може да бъде под формата на готови (в цилиндър), както и в произведен флуид при разширяване под въздействието на електрически разряд дъга или от разлагането на калциев карбид с вода. Останалите газове, заместител с ниска топлопроводимост се използват за отделните метали като редуктори. При горене им изискват различно количество кислород, но те не са икономически.

За да се осигури достатъчна температура и бързо топене на метални изпарения на горими газове или се газ се изгаря с добавяне на чист кислород. За заваряването се използват три различни технически кислород, който се изчислява от обема при атмосферно налягане:

1. високо качество - честота на 99.5% + 0,5% азот;
2. Клас I - честота на 99,2% + азот, аргон;
3. Клас II - честота на 98,5% + азот и аргон.

Течен кислород при заваряване не се използва, но това е по-удобно и безопасно да се транспортира в изолирани контейнери.

Заваръчна тел се използва в съответствие с химическия състав на заварените метали. Основният критерий за избор е точката му на топене, която трябва да бъде под температурата на топене на метали. Като изключение от стомана, мед, месинг и олово тел може да бъде заменен нарязани на тънки ленти от метал от една и съща марка.

Заваряване пасти или прахове, наречени потоци прилагат при заваряване ацетилен и неговите заместители за защита на разтопен метал от окисляване и бързо отстраняване на вече образувани-филми от оксиди.

Проводници и крайни третирани метални потоци, които при нагряване образуват шлака и изплуват на повърхността на стопения метал. Шлака филм предпазва ваната от течен метал от окисляване. избор състав поток като пълнител тел, зависи от вида на метала се заварява.

Оборудване за заваряване

Използването на газ заваръчна техника изисква същия набор, независимо от вида на горивния газ. Основният набор от заварчици в заваряване станция е:

• капан водите. Необходимо е да се предотврати запалване на ацетилен-кислород смес в каналите на потока газ в така наречения обратен удар. Сигурност врата винаги е свързан между факела и факела и газопровода към резервоара или ацетиленови генератори.

• Ацетиленови генератор. Използва се за производство на ацетилен от калциев карбид чрез добавяне на вода.
• Цилиндри. Горещо съдове със спирателен клапан. Те са необходими за сгъстен кислород, както и ацетилен, която е под налягане и се разтваря в ацетон. Всички бутилки се различават по цвят.
  

• Вентили за бутилки. използва само месинг за кислородни бутилки и стомана само за ацетилен. Да не се използва мед, като меден и ацетилен за да се образува взривоопасна смес.
• Редуктори. Използва се за намаляване на налягането кърви от цилиндъра ацетилен и поддържане на желаното ниво. По проект, те са еднокамерна и двойна камера.
• Ръкав (маркучи). газоснабдяване използва вулканизирани гумени уплътнения и маркучи тъкан. Ръкави за ацетилен и кислород се различават, но биха могли да използват тръбопровод с предпазен клапан.
• Газова горелка. При употреба газова горелка използва различни заваряване, които са необходими за смесване на кислород и ацетилен, т.е. за регулиране на силата на пламъка.
  

• заварчик и защита инструмент. Заваръчна маска, очила, ръкавици, колело гаечен ключ, чук и четка за почистване на метални заварки.

се изисква цялата Този набор от оборудване и консумативи, но не и най-малко. За рязане кислород горелка се използва все повече и рязане. Поради опасността от експлозивна смес на заваръчна техника, се подлагат на редовни проверки и да е в добро състояние.

процедура заваряване с помощта на ацетилен

Ацетилен газ е най-изгодна при заваряване на дебели метали, както и най-удобно, когато се използва в полеви условия. В тази технология за производство на заварка е съвсем проста и отдавна е овладял, но изисква специален заварчик грижи.

ацетилен заваряване технология

1. Въз основа на дебелината на заварени метал, избран изисква горелката (0 до 5). Дебелината му ще се отрази на ширината на шева и скорост на газ гориво изтича.
2. Burner е задължително продухва с ацетилен да се стопи и се проверява за наличност.
3. Запалва горивен газ и кислород се прибавя бавно към образува стабилен пламък. В този случай, редуктори изходните налягане: ацетилен - 3-4 атм. кислород - 2 атм.
4. Чрез подобряване на пламъка на горелката заваряване необходимо е избран, нейния капацитет.
5. Почистени метални повърхности се преместват един към друг и се нагрява бавно горелката.
6. Самият процес на заваряване се извършва или наляво или надясно метод метала.
7. След горелката се движи пълнител тел.

Ацетиленови заваряване позволява да се получи надеждна връзка, както и качеството на печата зависи от умението на заварчика е. Но е необходимо да се вземе предвид, че температурата на горене на ацетилен е много висока, така че много зависи от правилният подбор на заваръчната горелка метал.

Избор заваряване пламък

Съставът на горими смес определя температура, външен вид и пламък заваряване мощност, съответно. Чрез регулиране на отношението на ацетилен и кислород в сместа, заварчика може да получи три основни типа на пламък:

1. Карбонизирана (излишък ацетилен). Се използва в комбинация твърди метали, както и алуминиеви и магнезиеви сплави.
2. Нормално (неутрален). Най-често използваният тип пламък заваряване "черни" метали. Пламъкът има ясно изразен корона и се състои от три цветови зони: ядро ​​- светло синьо, намалявайки зона - бледосин, фенерчето - жълт. Намаляване зона и са работни пространства факел пламък.
3. Оксидативен (излишък на кислород). Използваните в металорежещи, заваряване и запояване месинг припой заедно с проводник пълнител.

Заваряване пламък има пряко влияние върху качеството и силата на заваръчния шев. Капацитетът му е да съответства на топлофизичните свойства на метал и неговата дебелина. Както тел, флюс и избор на ъгъла на наклон на газовата горелка са решаващи параметри на процеса на заваряване метали.

Металургични процеси ацетилен заваряване

Използване на ацетилен, води до характерни особености на процеса на образуване на шев:

• Той образува малък басейн на разтопен метал;
• Това постига висока температура и насипни концентрация на топлина на заваряване;
• метал се стапя и бързо се охлажда бързо, но не толкова много, както в електродъгово заваряване;
• течна метална вана да се разбърква интензивно управлява потока газ и пламък тел, която осигурява гладка заварка;
• Това се извършва химична реакция между стопения метал и заваръчните пламък газове.

Основната заваряване реакционната газова:

• Окисляване на метали, които имат афинитет с кислород (магнезий, алуминий).
• Възстановяване на желязо, никел и др.

От вида на метала и реакционната смес, получена по време на заваряването зависи прилагане на различни потоци проводник.

Структурните промени на заварявания метал

Зоната на въздействие е част от ширината на пламък 3 пъти дебелината на заварени метали. Съответно, процесът на топене на метал ацетилен с дебелина повече от 5 mm, и сложността е, в този случай е задължително да става конусни ръбове. Но общата площ на влияние на пламъка на газ е по-голяма, отколкото при заваряване, което дава възможност за свързване на по-дебели метали.

С еднакъв затопляне на слоевете на основния метал в непосредствена близост до заваръчната вана, структурата станат груби. Най-голямата и най-ясно видима структура се наблюдава в област, близо до самия шев.

Тази зона на непълна топене на метала, който е най-крехки и склонни към образуване на дефекти. За възможно зона унищожаване трябва също груби метална конструкция зона - област, която не се рекристализира, който се характеризира с ниски точки на топене. Всички последващо зона на разстояние от няколко милиметра от фин шев (нормално) не променят структурата.

За да се намали площта на евентуални дефекти или използва директно в зоната на подгряване заваряване, термична обработка или общите елементи или горещ проводник на заваръчния шев. Всичко това позволява заваръчен шев метал има минимална елонгация и нисък вискозитет в сравнение с основния метал, който осигурява подобрена пластичност съединение.

Режими ацетилен заваряване някои метали

въглеродна стомана

легирана стомана

Топлопроводимост легирани стомани води до висока степен на деформация със значителни температури, което усложнява ацетилена на процеса на заваряване.

Оксидативен пламък влияе неблагоприятно върху структурата на желязо. При прилагането му в гори силиций и нагревателна зона на заваръчната метал образува бели желязо зърна. Такова съединение не е здрава и лесна ужилени. За връзка части от чугун могат да бъдат използвани или нормално цементацията пламъка.

Високата топлопроводимост на мед изисква доставка на газова горелка значително повече топлина, отколкото за стомани. В този случай, медта се топи бързо и е СУПЕРФЛУИД материал в течно състояние. Поради това е необходимо да се получи съединение без междина между краищата на елементите, или чрез използване на медни проводници. За да премахнете използването на медна шлака специални потоци, които също предоставят шев и дезоксидация.

Електродъгово заваряване месинг връзка не може да бъде използван така газ заваряване. При формирането на шева е необходимо да се използва температура от около 0 ° С 900, което е достатъчно за появата на съединението, но не е достатъчно за завършване изпаряване на метален цинк. Когато газ заваряване допустим процент на цинк изпаряване от съвместните шев зони и около - 25%, което позволява да се образуват не-порест съвместно.

Ако размерът на ацетилен в изгаряне на сместа се увеличава до 35%, количеството на изпарените цинк ще се намали значително. В този случай, не може без проводник пълнител месинг и поток.

Бронз силно изложени на окислителни реакции, в резултат от това бързо се изпарява калай, силиций и алуминий. Ето защо, всички връзки с използването на газ заваряване трябва да се извършват с редуциращ пламък на горелката. Както проводник пълнител се използва директно свързване метал и за дезоксидация в метала на заваръчния шев се въвежда повече и 0,5% силиций. За бронзови подходящи потоци на същия състав като мед и месинг.

И против на ацетилен заваряване

На първо място, всеки ръчен газова заварка е голям капацитет в сравнение с електродъгово заваряване. Но това е предимство, и изисква по-голям контрол от страна на заварчика, и поради това увеличава възможността за грешки и нарушения на целостта на връзката.

предимства:

• Лесен за използване при строителството и монтажните среди, където няма захранващ кабел и захранващ източник. Оборудване заваръчно достатъчно подвижни и лесно преносима.
• Способността да се свърже с няколко вида метали с различни точки на топене, използвайки един-единствен вид оборудване. Само чрез регулиране на пламъка и концентрацията на ацетилен в газова смес.
• Необходимост при заваряване на чугун. бронз, мед.
• Подобряването на качеството на заварката чрез използването на правилно избран тел.
• Възможност за регулиране на скоростта на нагряване на метала при заваряване ацетилен.

недостатъци:

• Човешкият фактор: изисква високо квалифициран заварчик за достатъчно ниво на производителност.
• Най-топло-засегната зона, която инженерство е неприемливо.
• При заваряване на метали от повече от 5 мм заваряване m е по-изгодно по цена и скоростта на получаване на съединение.
• технологичен газ заваряване не се поддава на механизация и автоматизация.
• Газ за заваряване не осигурява връзка на високоякостни стомани.
• Появата на напрежения в метала, което води до деформация по време на заваряване припокриват.
• Това не е икономически изгодно в сравнение с използването на дъга вариант заваряване получаване качество и надеждна заваръчно съединение.
• В експлозивност на материалите, които не могат да бъдат използвани в определени условия.

Особено ацетилен заваряване:

• Идеален за задника, вместо да прекратите връзките.
• Заваряване изпълнение е пряко пропорционална на чистотата на кислород и ацетилен.

Когато всички недостатъци и опасностите при използването и съхранението на ацетилен, тя е и е предимно запалим газ за заваряване. На свой ред, газова заварка никога напълно предаде позиции и да не губят своята популярност, тъй като в някои случаи това е просто незаменима и много индустрии, няма да бъдат в състояние да правя без него.

Висока квалификация на заварчика и големия опит позволява ацетилен заваръчен процес не само излезе на печалба за потреблението на материали, но също така и от производителността на производството на заварени съединения на стоманени конструкции на отделните части. Стриктното спазване на мерките за безопасност, и цялото оборудване, свежда до минимум появата на опасни ситуации, когато се използва ацетилен заваряване.