Получаване на желязната руда

При процесите на директни желязо което да се разбират като химически, електрохимични или химико-термична процеси, които позволяват да се получи директно от рудата, преминаващи доменната пещ. желязо под формата на гъби, Kritsa или течен метал. Такива процеси се извършват без изразходване металургичен кокс, флюси, ток (за получаване на сгъстен въздух), както и възможност да се получи много чист метал.

Методи за производство директно желязо са отдавна известни. Тестван над 70 различни начини, но малцина изпълнени и, освен това, малък индустриален мащаб.

През последните години, интересът към този проблем е увеличил, която е свързана, в допълнение към заместването на кокс други горива, с разработването на методи за дълбоко обогатяване, предлагайки не само високо съдържание на желязо в концентрати (70 ... 72%), но почти пълно освобождаване от сяра и фосфор ,

Получаване на гъбесто желязо в шахтова пещ

При получаване на гъбесто желязо екстрахира рудата обогатен и приготвени пелети. Пелетите от бункера 1 до 2 гърми идва в кутия 10 shihtozavalochnoy машина и от там в доменната пещ 9. работи по принципа на насрещните. Разливане на пелетите попада в бен 3 брикетиране преса и отново под формата на пелети доставени трясък 2. За намаляване на желязо пелети в пещта през линия 8 се подава смес от природен газ и доменни пещи, подложени на инсталацията превръщане 7, в резултат на което сместа се разлага на водород Н2 и въглероден монооксид CO.

Инсталация за пряко намаляване на желязо от руди и получаване на метализирани пелети

Намаляване на желязото в кипящ слой

Fine руда или концентрат се поставя върху решетка, през която водород или друг редуциращ газ е под налягане от 1.5 МРа. При налягане на водорода рудни частици са в спряно състояние, което непрекъснато движение и образува "кипящ", "кипящ" легло. Кипящия слой се осигурява добър контакт с редуциращ газ частици железни оксиди. На тон прах намалена консумация на водород от 600 ... 650 m 3.

Получаване на гъбесто желязо в капсули, тигели

SiC използва капсула 500 mm в диаметър и височина 1500 мм. Зарядът зареден в концентрични слоеве. Вътрешната част на капсулата е напълнена с редуциращ агент - разделено твърдо гориво и варовик (10 ... 15%) за отстраняване на сярата. Вторият слой - прибрано земята рудата или концентрата, шлака, след друга концентрична слой - редуктор и варовик. Монтирани на капсулата на количката бавно се премества в пещ тунел до 140 т, където нагряването, държи при 1200 0 ° С и се охлажда в продължение на 100 часа.