Получаване на меден камък

Следващата важна стъпка за обработка на медна руда - топенето на матирана. Stein наречен Алуминиеви сулфиди образувани по време на топене на медна руда, предимно мед и желязо (обикновено 80-90%), като балансът е цинков сулфид, олово, никел и железни оксиди, силиций, алуминий и калций, концентриране главно в шлаката, но частично разтворен в щейна. Течен мат и разтваря в злато и сребро, и ако тези благородни метали са в рудата, те са почти изцяло се концентрира в щейна.

Целта на топене мат е отделяне на серни съединения от мед и желязо, съдържащи се в рудата от други примеси, главно кислородни съединения.

Получената матирана не трябва да съдържат твърде малко мед, тъй като прави следващия процес стадии непродуктивен, но също така е много богата на Меден камък не може да приеме, защото това ще бъде значително количество мед загуби в шлаката.
В зависимост от химичния състав на рудата и физическо състояние щейн получени или в отражение или в мината (Сълзене-на яке) или електрически пещи.

Прахообразните флотационни концентрати обикновено се стопяват в отражателна или електрическа пещ. Мед еднократно руда, съдържаща много сяра целесъобразно стопи в подходящи материали такива шахтови пещи. Ако концентратите съдържат излишък на сяра, необходимо за образуване на нормална щейн или предварително се изпича им (т. Е. окислява в отделни устройства излишък на сяра), или смесени в концентрата на медна руда се окислява.

Тези пещи са конструирани дължина 35-40 м, широчина 7-10 м и височина на 3.5-4.5 м. Стените и покривът са направени от тухли от силиций или магнезий. Един продукт е избран в зависимост от честотата на заряда на основни или киселинни оксиди, както и спазване на състава на заряда и на огнеупорни материали удължава живота им. Съгласно пещта се извършва в няколко слоя, и покритие огнище кварцов пясък, който се топи преди началото на пещта, се превръща в твърда маса.

Отражателна пещ изстрел с течно гориво, газ или въглищен прах, дюзи разпенващ гориво (4-10 бр.) През прозорците налични в края на пещта.
Максималната температура в горната част на пещта 1550 ° С, намалява постепенно до частта на опашката е обикновено 1250-1300 ° С Зарядът в пещта се подава през дупки в покрива по протежение на страничните стени на пещта. При зареждане зареждане попада склонове покрай стените, защитата на съединителя от пряко излагане на шлаки и газове. Тъй като нагряването на заряда започне частична редукция на високи железни оксиди и мед, сяра окисление и шлака.

Stein, с плътност от около 5, се събира на огнището, шлака образува втора горният течен слой (плътност около 3.5). Шлаката се изхвърля, тъй като е през прозореца на натрупване шлака разположен в задната част на пещта. Отворите за изпълнение мат (обикновено два) са на ниво в огнището на една от страничните стени на пещта. матова Издаване произвежда, тъй като се формира, както и необходимостта от нея по-късно обработка конвертор.

Mattes съдържащи 23-28% сяра, 16-60% мед и 50-15% желязо. Съставът на шлаката варира в широки граници, но основните компоненти са винаги силикагел (45-30%) и железен оксид (25-45%).