Получаване на изисквания метал заваряване и функции

Коректността и подготовка за заваряване на метални съединения определя качеството на две или повече метални продукти през него. Има няколко разновидности на метал, всяка от които изисква индивидуален подход. Този процес включва няколко стъпки, които суровини трябва да премине, преди да отидете на заваряване.

Серия от действия, трябва да се извършва до получаване на метала за заваряване:

Gnehm и дясното метал е вярна: тънкостите на технологията

правила за приготвяне включват премахване на неравности на кривината или други дефекти на повърхността с превръзка. процедура елемент се упражнява върху материал налягане произведени с помощта на преса или ръчно (удря с чук).

Интересното е, че преразглеждането и изложени черни и цветни метали.

Така че каква е разликата между потребителя и автоматизирано редактиране?

Когато ръчно продукт (т), поставен на желязна или стоманена плоча полето произведени / наковалня и удари с чук.

Обработка на метали с механични средства, то е възможно да се получи перфектно правилните елементи на специални машини и пейки.

Редактиране на метал може да бъде както топла и студена.

Към началния етап на подготовка за заваряване метал и включва гъвкав материал. Този тип работа, свързана с ВиК. По време на процедурата за събиране на реколтата е огъната след предварително определен ъгъл и радиус, докато се достигне желаната форма.

Когато се използва за употреба машини за огъване и натиснете. Произвеждат го в очите, в съответствие с маркиране, шаблони, проби.

метал Спазването заварка подготовка изпълнение обработка на последователност позволява да се получи в резултат на шевовете, характеризираща издръжливост и надеждност.

Важно! За да се избегнат евентуални дефекти, метални продукти, подлежат на цялостно почистване на мазнини и ръжда следи.

Как да се почисти материала от грес и ръжда?

При контакт с въздуха, метал реагира с кислород, за да образуват оксиди. Следователно образува ръжда, други онечиствания се образуват, които водят до образуването на различни дефекти шев характер заваряване.

Важно! Имайте метал третиране на повърхността не се получи масло, мащаб, влага. Това е много нежелателно.

Има два начина за пречистване, се извършват в етап на подготовка за заваряване метал:

1. Механично. Извличането на повърхността по този начин, с помощта на специална машина за оголване или шкурка. Ако е необходимо да се постигне с грапава повърхност, метал податлив на лечение водоструйни, при което на микрорелефа на повърхността се създава, която насърчава образуването на по-траен шев по време на операцията по заваряване.

2. Chemical. Повърхността на метал се почиства, потопени в специален химически разтвор.

Маркировката на метални части

Началната фаза на работа с материала - получаване на метални повърхности за заваряване. След това, се преминава към маркиране. Чрез капкомер, метален лист се очертаят контурите на части с марка. Тук покаже кошарата, дупки и други центрове тънкостите на бъдещето на структурни елементи. Се справят с тази работа, се пристъпи към рязане или рязане на метал - стъпка, където е необходимо, за да бъдат изключително внимателни и точни. Дори и най-малката грешка може да доведе до брак завърши продукти.

Когато писар линия вече се прилага, да продължи да работи с център удар - специална машина, която прави малки дупки в повърхността на листа. Тъй като следи bastings продължават по време на по-нататъшната обработка на материала.

Важно! Извършване оформление на части от неръждаема стомана, експертите препоръчват да се използват център удар.

В резултат на подготовка за заваряване на метални операции за извършване конфигурация водопроводни определя бъдещи подробности строителни. Чрез преброяване или капкомера, повърхностно предварително грундирани метален лист. "Каква е разликата между тези понятия?" - Вие питате. Маркирането е пряко свързан с производството на индивидуални, декорации - за промишленото производство на части. За получаване на партида от еднакви части, използвани за маркиране специално подготвени модел, който е направен от шперплат или метален лист тънък. Процедурата за прилагане на модели, за да изложи нарича декорации.

Фрези или рязане на метални листове преди заваряване

Производството на получаването и сглобяването на метал за заваряване, първо отстраняване на повърхностно метален слой - фаска. За да направите това, използвайте специалния kromkostrogatelnym машина или газово рязане машината. Понякога рязане собствената си продукция, като се използва ръчен или пневматичен длето.

Line ръбове, които ще намалят метала в бъдеще, които да проправят използване nikernogo platers, те изглеждат като две успоредни линии. Чрез определяне на вътрешния горен ръб скосяването простира във външната долната част на скосяването. Ако не се прилага по-рано рискове, съветникът използва при рязане на линия.

Това по време на процедурата не направите грешка при работа с голямо внимание и се уверете, натиснете електроинструмент през линията.

Извършване рязане фаска краищата здраво закрепени. Тези от листове, които не са монтирани на място, директно се подлага ампутирания шкаф или след поставяне на пода, но дори и в този случай, материалът се закрепват към чаршафите не се движат по време на удара.

Тънкостите на рязане на метал

Тази механична операция се извършва в случаите, когато е необходимо, за да получите права кройка. По принцип процедурата се извършва с помощта на ножици, ако е необходимо, за да се получи с права кройка и металните листове не надвишава 20 мм дебелина.

Условията за производство, определени специалните земеделски - ножици с остриета с дължина 1-3 м или пресата ножове с острие с до 70 см дължина.

Листове с дебелина по-малко от 6 mm в прави или извити линии намалени с ролкови ножици кислородно или плазмена дъга рязане. Тази техника разделяне е приемлив за части и легирана стомана и цветни метали. По отношение на тях може да се използва gazoflyusovuyu рязане и студено рязане барове, независимо от диаметъра, е направена чрез триене или зъбни циркуляри.

Так заваряване към метала

Так - последния етап, който включва получаване на метал за заваряване. Изисквания и характеристики с хардуерни техники изискват най-ефективният метод за фиксиране на части разположени една спрямо друга.

Заваряване Potholder - кратко заварка.

Особености на прилагането на технологията

Използването potholders, можете да:

• избегне пристрастие строителни елементи да бъдат заварени по време на заваряване операции;
• избегне намаляване на запек по отношение на други елементи;
• за да се постигне увеличение на твърдост;
• намаляване на скоростта на деформация на части.

Сглобяемата в единна структура prihvatyvayut части точкова заварка. За тази цел стационарни машини за заваряване и специални клипове. Заявление колчета за постигане на висока точност при предварителна система за монтаж, състояща се от няколко елемента. Добър, че този метод дава възможност за регулиране на разстоянието "между" статус или метални части преди подготовка за заваряване и сглобяване на структурата. Извършете процедурата, ръчно или чрез автоматизирани системи.

Важно! Ръчна обработка се основава на направен преди монтаж Outline, в области, които ще продължат да бъдат направени potholders.

На колко правилно направен халс зависи от надеждността и лекотата на работа на бъдещия продукт.

Изисквания към Potholder

Качество халс зависи от няколко фактора. Извършване на метал, обърнете внимание на такива подробности:

1. Електроди: марката трябва да съответстват на марката на материала, който се използва за заваряване части. Така че, ако имате намерение да извършват заваръчни работи с използването на полуавтоматични тел, електроди трябва да се съобразяват с него.
2. Дължина на халс не трябва да надвишава 20 мм. Нейната дебелина, в идеалния случай 2 пъти по-малко от бъдещето на заваръчния шев.
3. Уверете се, че и двете писти на подготовка метал за заваряване. Избор на ръчно електродъгово заваряване в този случай зависи от техническите параметри на конструкцията. Weld ток в този процес също е от съществено значение. Неговата стойност трябва да бъде избран правилно, като се има предвид изпълнението на мощност и напрежение, се използва при заваряване на по-нататъшното строителство. За надеждност е избран за ток с 20% по-голям от този, който ще бъде използван по-нататък.
4. Места халс твърдо установяват възпаление.
5. Гледайте зад поставянето на сцени халс. Те не трябва да се направи навсякъде, и в предполагаемите точки на максималната проектна стрес след монтаж, а също и в възможно поле деформация.
6. В никакъв случай не се позиционира халс в пресечните точки (кръстовища) на заварки.

Някои правила за лепкавостта на изпълнение

Извършване на строителни работи от автоматизирано заваряване, бръснач по отношение на първото преминаване от другата страна. Има случаи, когато поради технически характеристики, необходими за да се организира ги натам първо преминаване. По този начин на работа, е важно да се наблюдава количеството на халс, така че да не се прекалява.

Преди да започнете заваряване, обърнете внимание на външния вид на предходната стъпки халс. Те също трябва да се подготви за крайния заварката: чисти от токсини и zastigshih пръски, чисти - да направи място халс на гладка и почти плоска.

Металообработващата промишленост - отнема време и енергоемък процес. Ангажирани в работата, свързана с производството на стомана и метални конструкции, трябва да работим усилено. За да се постигне изпълнение при производството на метални части, структурни елементи е необходимо не само да се готви, съчетаващ в едно цяло, но също така и да се подготвят предварително, че вече сте добре разбрано, след като прочетете статията.