Получаване на чиста пара, температурата на регулатора на парата - съюз-teploeffekt

Получаване на чиста пара, контрол на пара температура

Методи за получаване на чист пара

Качество на прегрята пара отговаря на изискванията PTE и енергийни мрежи, се предоставя в отворения бойлер храненето им с вода с висока чистота, а в барабанни котли - поради изпаренията от висока степен на чистота, което се постига чрез подаване на котела с адекватно качество обем организация вода чистка вода поетапно изпаряване промиване с високо налягане наситена пара захранваща вода с последващо намаляване на неговата влага от отделянето на влага.

Поддържане на съдържанието на сол на вода за котела в рамките на стандартите за котела в работата им с помощта на прочистване (периодични и непрекъснати). Периодично продухване се провежда от долната барабана 2 точки и колектори пъти, за да се измести на изхода от котела твърди вещества (утайки и корозионни продукти). Непрекъснато продухване се провежда от барабана или отдалечени циклони за отстраняване на част от водата в котела с висока концентрация на разтворени примеси. чистка поток се определя въз основа на резултатите от изпитване на термичната на котела.

поетапно изпаряване

Подобрено качество на пара в барабанни котли без да се увеличава непрекъснато продухване постига чрез организиране на тях по стъпков изпаряване.

Стъпаловидно изпаряване (фиг.) Се осъществява чрез разделяне на барабана котел на няколко етапа (секции) с независими циркулационни кръга и продължават секвениране на водата в котела и са непрекъснато продухване от последния етап. концентрация на сол в котела вода от стъпки промени от ниско до високо концентрация, наситен пара се изтегля от само чист отделение. Парна сол отделения влиза в пространството на парите на чист камера и заедно с общия поток на чист отделение пара преминава на етап окончателно разделяне. В зависимост от качеството на захранващата вода се използва като верига с един или два или три етапа на изпаряване. На практика най-често използваните два етапа изпаряване верига с дистанционно втория етап (фиг.). изпълнение Избор на всеки етап изпаряване се извършва от състоянието осигуряване на минимум соленоид kremnesoderzhaniya и пара с апарата за измиване се използва физиологичен баланс уравнения.

Схема двустепенна изпаряване в барабани котелни
I, II - съответно първи и втори етапи на изпаряване; 1 - повдигане тръба; 2 - opusnye тръба; 3- вход питателна вода; 4 - барабан; 5 - пара тръба; 6 - парна канални тръби; 7 - външен циклонен; 8 - колектор; 9 - чистка; 10 - тръба vodoperepusknye

Допустимо пара влажност на изхода на барабана се определя от наличието на налягане и промиване. При липса на последната пара влага трябва да бъде не повече от 0,02%. При високи налягания, когато се постига необходимото качество на парата нейната хранителна промиване с вода, влагата може да бъде по-висока, но не повече от 0.1%.

Vnutribarabannye устройство

необходимото ниво на влажност се постига чрез пара vnutribarabannyh устройства чрез намаляване на кинетичната енергия на струи пара издаващи от тръби за генериране на пара, първоначалното отделяне на сместа вода-пара, равномерно разпределение на парата над огледалото и пълно изпаряване на неговото изсушаване.

Тип и конструктивен проект на устройства, използвани в модула на барабана зависи от капацитета на котела и парни параметри. Охлаждане на кинетичната енергия на сместа струя пара и първоначалното отделяне на последните в котелни барабани средно налягане се извършва чрез плочата преграда, zhalyuziynodrosselnyh стени с хоризонтални плочи и други устройства, и в котли с високо налягане - (. Фиг) vnutribarabannyh циклони.

Схема vnutribarabannyh типични устройства от висококипящи (А), средна (б) и ниска (в) налягането
и - за котли с високо налягане с vnutribarabannymi циклони; В и С - за котли средно налягане с плоча преграда и потопена перфорирана щит, съответно; 1 - барабан; 2 - влиза смес пара-вода; 3 - кутия; 4 - циклон; 5 - отводняване кутия; 6 - капак; 7 - перфориран лист измиване апарат; 8 - paropriemny таван; 9 - разпределение на подаваната вода тръбата; 10 - пара-почтителен; 11 - вход питателна вода; 12 - diplegs; 13 - тръба аварийно изпразване; 14 - жалузиен сепаратор; 15 - потопена перфорирана щит; 16 - Разрушаване възглавници

Равномерно разпределение на секция пара барабана и на парни тръби се предоставя чрез определяне щитове газта съответно в обем вода (дупки потопени щитове) и перфориран лист в екрана на пара на изхода на барабана (paropriemnyh тавани).

Тънък сушене се постига чрез отделяне утаяване в екрана на пара барабана и се използва в котли с налягане по-малко от 11 МРа жалузиен сепаратор.

Размерите на барабан определят на базата на допустимото специфичен натоварването на пара (маса средно натоварване на метър дължина на цилиндричната част).

Схема типичен vnutribarabannyh устройства тествани в експлоатация и разработени в промишлеността, са показани на Фиг. Потопени перфорирана щит (а) 50-75 mm под най-ниското ниво на масата в барабана с разстоянието до стените му, най-малко 150 mm за дренаж. Дупки потопени щит работи диаметър не по-малък от 10 mm за предотвратяване на запушване на утайките. Щитът е снабдена с фланци, най-малко 50 mm височина, за да се предотврати пара пробив освен щитове. Питателна вода се подава в горната част на перфориран лист при скорост не по-малко от един, но не повече от 4 м / сек, за да се избегне удря относително студена вода към отсрещната стена на корпуса на барабана.

За Нера няколко капки вода в барабаните при налягане се използва по-малко от 11.3 МРа жалузиен сепаратор (фиг.). Клон водни капчици в него настъпва поради промени в посоката на потока пара в извити проходни канали, образувани от плочи гофрирани разположени със стъпка от 10 mm. Капки вода, получаване на повърхността на плоча от него се омокря и потока надолу под формата на струя, улавяне на който влага не е възможно, тъй като малка скорост на парата и влагата капки увеличен.

Хоризонтална жалузиен сепаратор
1 - перфорирана щит; 2 - жалузиен сепаратор

Според местоположението в капаците на космически пара пакети са подразделени в хоризонтална (фиг.) И наклонени монтирана под ъгъл 10-30 ° спрямо вертикалата. Наклонените пакети капаци осигуряват относително голяма ефективност разделяне и работят при по-високи скорости допустима рампа среда. Поради това, те ще бъдат най-добре да се използва на барабана при високи специфични товари.

Намаляването на увличането на силициева киселина в котлите с високо налягане се постига чрез промиване на питателната вода в paropromyvochnom апарат пара барабан (а). Тя се състои от бълбукаща перфорирани листове, питателна вода и захранващо устройство към тях и водосточни канали.

Първоначалното разделяне на сместа от вода-пара, кинетичната енергия затихване двуфазов поток и два етапа отделяне на пара в котелни барабани с високо налягане се извършват в vnutribarabannyh циклон (фиг.). Тези устройства, освен това, позволяват да се намали образуването на пяна бойлер водна пара за премахване на изземване в diplegs. Първият етап разделяне - центробежни, тя е създадена от тангенциалната доставката на смес пара-вода в циклона, а вторият - на утаяването. Важно е да се осигури равномерно разпределение на потока от другата страна на основата на циклона, за да се получи възможно най-малки скорости. Това се постига чрез определяне на горната част на циклона ламелни щори сепаратор. Нивото на водата в барабана трябва да бъде не по-високо от центъра на подаващата тръба. За да се предотврати пара пробив през циклона дъно то се припокрива, образува пръстеновидно сечение, разположен в нея с направляващи лопатки. Последният даде възможност да се извърши спокойно протичане на вода. Vnutribarabannye циклони осигуряват еднакъв обем пара издаващия пара по дължината на барабана и са добри сепаратори. Въпреки това, инсталирането на комплекс, особено инсталирането на всички съединителни кутии.

Vnutribarabanny циклон
1 - капак; 2 - тръбата за прехвърляне; 3 - цилиндрично тяло; 4 - направляващите лопатки; 5 - рама

Проектирането, размерите и съставните елементи vnutribarabannyh циклони са избрани в съответствие с изискванията. Ширината на дюзата е избрана въз основа на резултатите от изчисляване на всяка хидравлична верига, съдържащ vnutribarabannye циклони, от условията, за да се гарантира тяхната устойчивост в циркулацията на надеждност (а).

Когато пара постепенно изпаряване на последния етап обикновено се обезвлажнява в отдалечени циклон (фиг.). За разделяне на сместа пара-вода във вода и пара в тях е монтиран вътре във водещия лопатката, която заедно със заварени към тях дъно образува вътрешната повърхност на извит канал, чиято ширина е препоръчително да се вземе 15-25 мм. Височината на разликата се определя конструктивно. Когато разстоянието между фитингите, входен отвор смес пара-вода, 290 mm височина, равна на разликата се препоръчва да се 420 мм.

дистанционно циклон
1 - поставяне на тръбата, доставката на водата в котела; 2 - поставяне на непрекъснато продухване тръба; 3 - монтаж на атмосферата; 4 - пара-монтиране на тръбопровода; 5 - paropriemny перфорирана щит; 6 - корпус; 7 - дюза пара тръбопровод да бъдат разрушени; 8 - преминаване; 9 - фитинг за тръби газоразрядни; 10 - вложки за образуването на кохлеата

Подравняване поле скорост пара през напречното сечение на циклона се постига чрез перфорирана плоча, разположена в горната част на циклона. Общата площ на отвора перфориран лист се приема равно на 10-20% от площта на напречното сечение на циклона. Диаметърът на отворите на 6-10 мм. Височината на отделяне на активното обем на горната дросел вход пара смес до перфориран лист се приема не по-малко от 1200 mm. Височината на водния обем в циклона при номинален товар и минимално ниво от най-малко 1800 mm. В дъното на водния обем е настроен паяк намесва улавяне voronkoobrazovaniyu и двойка в diplegs. парна смес Доставка се извършва до циклон над нивото на водата в барабана на 200-500 mm, измерена от долната дюза. Циклони са направени в един изпълнение и блок, състоящ се от два, а в някои случаи от три циклони. Строителство и основните параметри на тяхната стандартизирана (OST 108.030.03-85).

Общ капацитет и броя на отдалечените циклони са избрани въз основа на етапа на изчисляване верига изпаряване от допустимото натоварване на циклона.

Контролът на температурата на прегрята пара

барабанни котли прегрята пара контрол на температурата се извършва и повърхността на впръскване пароохладител собствен кондензат, генерирани от кондензацията на парата.

В отворения котли поддържане на температурата на прегряване на пътя за високо налягане се постига съответствие между постоянно количеството топлина, предава двойка и скоростта на потока. Средства за пренастройване на инжектирането на захранваща вода.