поливинил получите

PVC принадлежи към малка група от полимери, които са произведени не са изцяло петролна основа. Използваните суровини за производство на масло, извлечено от етилен (43%) и хлор (57%), произведени от сол.
От рок сол чрез електролиза на натриев хлорид се получава хлоро. От етилена масло, получено. Етилен и хлор взаимодействат за образуване на етилен дихлорид, от които в резултат на последваща реакция произвежда винил хлорид. Винил хлорид се превръща чрез полимеризация в поливинилхлорид.

Процесът на формиране на PVC може да бъде разделена на четири методи, с 80% от PVC се получава чрез така наречения "суспензионна полимеризация". Този метод се основава на факта, че винилхлорид е неразтворим във вода. Винил хлорид се диспергира във вода през тръба в обем на реактора 80. 150 m 3. По този начин, винил хлорид се разделя на микрокапки и се нагрява до желаната температура 40-80 ° С След въвеждане в суспензията на разтворим инициатор на реакцията (обикновено органичен пероксид) започва полимеризацията на отделните капчици на винилхлорида.
Тъй като процесът на полимеризация е съпроводено от освобождаване на топлина, съществува риск от разлагане на PVC - поява на обратна реакция дехидрохлориране - разлагане на PVC молекули с разделяне на солна киселина.

Под влияние на PVC полученото съединение променя цвета си и става червеникаво-кафяв. Солна киселина освобождава каталитично ускори допълнително разграждане на PVC. За да се избегне реакция се добавя специален стабилизатор. който обхваща образува чрез полимеризация частици от защитна обвивка. Това окачени размер на частиците от 20 до 200 цт, могат лесно да бъдат отделени в центрофуга, сито или филтър. и нереагиралия винил хлорид се отделя в газообразна форма с помощта на специален апарат.

В по-голямата част от PVC профили, понастоящем се произвежда като термичен стабилизатор използва оловни съединения (Pb). чието използване е строго регламентирано от промишлени специални разпоредби на Европейската общност (ЕО). PVC подготовка за работа с различни видове топлинни стабилизатори са строго регламентирани от стандартите на правителството за безопасност за MPC (максимално допустимата концентрация) на работното място. Въпреки това, вградени в праховите частици от тяхната суспензия PVC топлина стабилизатор, водещо съединение не може да мигрират от неговата структура и олово не се освобождава от стабилизатор.
Освен класически стабилизиране в производството на PVC могат да бъдат използвани и други химични съединения, като стабилизатори на базата на калций и цинк. Калциево-цинков (Са / Zn) топлинни стабилизатори и техните соли, повечето киселини признати нетоксични, не генерира токсични вещества в комбинация с други добавки в съединението. Тази технология е по-скъп и по-малко доказана.

Физични, механични и химични свойства на PVC стабилизирани съединения с олово и калций, цинк, не се различават един от друг. Таблицата по-долу сравнява ефективността на материалните профили с различен стабилизиране.
Таблица. 2.3
Физическите характеристики на РАЗЛИЧНИ стабилизиране поливинилхлорид