полиакрилен боя

ПАН боя се получава на базата на полимери и кополимери alkilakri - LVL. За да се осигури желаната температура на встъкляване cobuilders в ко-полимери могат да бъдат акрилати, метакрилати (например метил метакрилат) или STI-ролка. Смоли да съдържат различни функционални групи, които им позволяват да се образува втвърдено покритие. Прахообразните бои, произведени на базата на АК-макари с епоксидни смоли, карбоксил и хидроксилни групи.

За тяхното получаване, използване на акрилова смола с относително ниска Molec-LAR масово производство, обикновено чрез полимеризация в разтвор, последвано от изпаряване (вакуумна дестилация) разтворител. Следователно, такива смоли са достатъчно предварително рога. По-евтин метод за техния синтез - насипно полимеризация. Въпреки това, поради редица зало-
всяка странична реакция не може да бъде получена при синтеза, а не при всички подходящи разпределение на молекулното тегло на делене-акрилни смоли необходимото качество.

Полиакрилова прах бои приложения се конкурират с поли-етер. Тъй като те са по-скъпи, те се освобождават в по-малки количества и образуват Execu-в, когато се изисква от покрития особено добър външен вид и ви-sokaya атмосфера - и химическа устойчивост.

Повече от други общи полиакрилни бои на базата на епоксидна смола, акрилова O (или глицидил полиакрилати), представляващи sopolime-тура с мономери, съдържащи епоксидни групи. В почти всички случаи съполимеризацията на глицидил метакрилат се използва като комономер (фиг. 4.30).

Епокси-акрилна смола получава съполи - merizatsiey в разтвор. След вакуумна дестилация-ЛИЗАЦИЯ (отдестилиране на разтворителя) твърда смола izmel chayut на. полу-chenny прах за производство на боя на прах се смесва с втвърдител, P & G, полицаи и необходимите добавки, крайно diruyut смес се смила и пресява. Фигура 43а-глицидилметакрилат

Втвърдител - E-rilatov за epoksiak са по-високи polikar- хлъзгав киселина (например, Daudet - kandikarbonovaya киселина azelaino - Vai киселина) и-хидриди Polikarya - хлъзгав киселини.

При получаването на покрития анхидро-ди първо взаимодействие-взаимодействащи с хидроксилни групи; образ-yuschiesya докато

Карбоксилните групи реагират с епоксидни групи. В смола образуващи р-хидроксиестери са способни на свой ред отново взаимодействат с анхидро-редове. Реакцията на термообработка е показано схематично на фиг. 4.31.

Не само втвърдяване епоксидни групи, но също така и поради хидроксилни групи-ЛИЗАЦИЯ образуван чрез присъединяване на карбоксилна киселина до епокси-акрилна смола вой (например, блокирани полиизоцианати).

Покрития описани втвърдяване протича реакцията при температури от 140-160 ° С Това дава възможност да се прилагат тези прахови материали за масово оцветяване на автомобила при запазване покритие втвърдяване режим, приета технология.

Покрития на базата на епоксидни-акрилни смоли и втвърдители като Alif кал и ароматни поликарбоксилни киселини и техни производни, характеризиращи хо roshey време и химическа устойчивост, висока твърдост и гланц, опорна-ност към пожълтяване. За предпочитане те се използват за атмосфера резистентни не-пигментиран (лак) и пигментирани покрития за маса оцветяване на автомобили и други видове транспорт.

Като пример, виж формулирането на един от тези прахообразни материали.