Погази и парна тестване на котли

По време на процеса на сушене, за 2-3 дни преди да е приключила, производство погази и измийте бойлер. Тези операции се извършват, за да се отстранят от вътрешните повърхности на котела мръсотия, ръжда, масло и други подобни. Г. Към прилага трупът калцинирана сода (Na3SO3) и сода каустик (NaOH). Ако ръжда слой в големи котли, тринатриев фосфат допълнително се прилага (Na3PO412 H2O) сода или увеличаване на дозата.

Консумацията на реагенти за трупи е: Сода каустик - 5-7 кг / кубичен метър, калцинирана сода - 6.4 кг / куб.м и тринатриев фосфат - 10-12 кг / куб.м на един кубичен метър вода.

Реактивите са въведени в котела през дюзата на предпазен клапан. Те се приготвят в 1 литър до 5 литра вода в качеството разтвор резервоар 0.5 М (3), инсталирани в горната част на барабана на котела. Soda се прилага веднъж в предварително определено количество от тринатриев фосфат (ако се използва) се въвеждат в части: 50%, заедно със сода и останалите 50% по време трупът. Преди започване на реагенти нивото на водата в котела трябва да е най-ниската, а през погази - най-високата, която се контролира от vodoukazatelnogo стъкло. Противно на практика се извършва в продължение на 2-2,5 дни, в зависимост от степента на замърсяване на вътрешната повърхност на котела. След погази котела ще бъде тестван от гъстотата на пара.

По време на тестването на парния котел се проверяват за течове в фланци и фитинги, липса на плаващи кранове в vodoukazatelnyh прозорци и други места, проверете монтажните стълби, платформи и други елементи. Освен това, по време на погази и тестване на пара трябва да се провери отсъствието на каквато и притискане елемент на котела. Възможно Клопка ако всички винтове по-ниска барабанни и прилепнали по екранни колектори недостатъчност. Ето защо, след блока за затваряне трябва да бъде малко по-отвиване на болтовете в задната скоба и по-ниските барабанни фиксиране на екрана колектори. За да се определи липсата на притискане направи измервания на топлинната удължаване на всички елементи на котела върху предварително заварени отправни точки. Измерванията се извършват по следния начин: преди напълване на котела с вода до котел гориво е при налягане от 1 кгс / см кв.м и 3 кгс / см кв.м, при 30% от работното налягане и работно налягане от 60% при работно налягане и след охлаждане на котела.

Едновременно с това, контролът на регулиране се извършва и предпазния клапан работи. Контролният вентил се регулира до работното налягане плюс 0,2 кг / кв см и затваряне на корпуса се заключва. Предпазен клапан за регулиране на работното налягане плюс 0.3 KGF / см кв.

След приключване на теста на парен котел се намалява до атмосферно налягане и охладена вода, освободен от котела. След това отвори люковете в барабаните на котела и екрани пречистени вътрешна повърхност, целият спирателен вентил в рамките на котела, след което излюпват летва на. След приключване на тези операции, котелът се счита за готов за цялостна тестване. Резултатите от представителна извадка на пара Gosgortechnadzor с кабел, записани в книгата.