Пистънс и бутални болтове

На външната повърхност на буталото, вдлъбнатите и буталните щифтове отвори не са разрешени мивки, неметални включвания, VMN-слуз и други дефекти.

Специфични изисквания за закръгленост и заострена форма цилиндрична повърхност на бутални и бутални ПИН отвори.

Не се допуска отклонение на буталото в оста на цилиндров отвор, така че отклонението от перпендикулярност на щифта трябва да бъде не по-голяма от 0,02 мм на дължина до 100 мм.

Грапавостта на външната повърхност на цилиндричната се оставя rshnya и дупки по щифтове бутални 1.25. 0,32 микрона. porshnya- крайните повърхности на каналите 2.5 микрона.

Повреда откриване и ремонт. По време на работа, намаляване на външния диаметър на цилиндричната повърхност на буталото, нарушаването на геометричната форма, увеличение на канали за бутални пръстени изкривяване и увеличаване на диаметъра на отворите в издатъците на пукнатини, грапавини и драскотини в работни повърхности, отломки, пукнатини в алуминиеви бутала. За да се установи с олово редиците износване извършва от Privalko (tseptrovki) на буталото, чрез измерване на разстоянията между позицията на буталото и цилиндъра gilzoy бутало на горните и долните мъртви точки (фиг. 2.29). Измерванията се провеждат при пръстените отстранените сонда бутални. Разликата в празнините оценяват по горния и долния мъртви позиции точка (ДМТ и ГМТ) не трябва да надвишава 0,05 ... 0.07 mm. износване диаметър на буталото се измерва в три паралелни участъци по височината и в две направления: по протежение на оста на вала и перпендикуляра към него.

Напречно сечение в измерването, както следва: една - за 2. 5 mm над горните пръстени компресия, а вторият - на оста на отвора на закрепване на буталото, а третият - за 2 до 3 мм над долния масло скрепер пръстен.

Фиг. 2.29 Схемата на проверка на подравняването на буталото:

S1 и S2 - пропуски TDC - горната мъртва точка, долната мъртва точка - долната мъртва точка.

Фиг. 78. Заключващо устройство за постоянно леярската форма Babbitt лагер бутало

1 -babbitovaya засенчване: R - метална матрица; L - ремък и 4 - болт

Буталата са изработени от чугун MF 18 MF MF 21 и 24, рязане стомана AL10V A12 и алуминиеви сплави.

Носят повърхности на дъната на буталото възниква Nym начин багажника бутало част електронна равнина, перпендикулярна на оста на коляновия вал. Измерванията за определяне на закръгленост и тънки работи по протежение на оста на вала и перпендикулярно към него в три секции височина: 2-5 mm над горната уплътнителния пръстен към кротушка щифт отвор ос и 2-3 мм над долния масло скрепер пръстен. Оставя износване на диаметъра на буталото mm 0.1-0.15 от 100 mm при диаметър на цилиндъра от 150 mm и 0.2 - 0.3 mm в диаметър на цилиндъра от 150 mm и по-горе, при което разликата в двойка бутало - цилиндър не трябва да надвишава три пъти началната стойност, и конуса и овалност - пристъп на толерантност.

При износване на отвори в издатини на разликата на буталото в буталото на конюгат-SRI - щифт бутало се увеличава, и чук характерни появява в компресора. Wear се измерва vsrednem дупки в вертикалната част на самолети шеф igorizontalnoy.

Когато defektadii дупки в ухото на буталото на бутало-Вага позволяват оформяне пръст не се увеличава с повече от 0001 на оригиналната тема за подмяна на пръста-ТА предоставят желаната форма.

Отвори в ремонта и поставя в отвора на буталото
пръста по-гигантски. буталата Алуминиевите
с ръкави носи ръкав се екструдира, пресова в нов и неговото използване на номиналния размер.

Употребявани колани смукателен клапан на овен буталното тяло от въздействия появят върху плаки и се излага на уплътнителните повърхности на твърди частици - мащаб, механично износване продукти. Когато ремонт на повредени повърхности в лепинговане или канал трябва да nyat-измерими размери на частите на чифтосване да поддържат непроменени MI клапанни плочи височина на повдигане "линейно мъртво пространство. Прекъсване и Ник не е конец толерантност са в дупките. Рискове триене и убождане е почистване стъргалка и абразивни кърпа Ним.

В мулти-цилиндрови компресори в проверката за ремонт,
че масите на буталата не се различават с повече от 5% (ако
тегло на буталото до 100 кг).

При завиване багажника бутало приемане във вътрешната цилиндрична повърхност на долната част ( "пола") на клапана на буталото или жак, като основа за проверка и обработка на външната цилиндрична най-повърхност. Основна Ба-Zoe за проверка и механична обработка на отвори за бутало Pal-ва служи край пола и основната цилиндрична повърхност на буталото.

Грапавост на обработка цилиндрична повърхност; буталото не трябва да превишава Ra 0,40-0,16 микрона за малки и Ra 0.80 цт за вторични компресори повърхностно Bobyshev-кортежи на щифт не повече от 0.40 микрона Ra, странични повърхности ка-navok под уплътнителни пръстени - Ra 1.6 микрона. Твърдост повърхност е чугун HB 170-240 бутала за алуминий - HB 85 (Фигура 79).

Фиг. 79. скици бутало (а) и щифт бутало (б) U-220 компресор
Тънък оловни скучни дупки в устройства с задължителна проверка перпендикулярност ос щифт и буталото.

Ремонт на бутални болтове. Износването на щифта на буталото определя визуално-делящи - пукнатини, чипс, рискове чакъла увреждане циментова слой ospovidnye, обезцветяване на топлина в случай на заглушаване на лагера и поради диаметър Merenii, закръгленост и тънки. Pins видно-E дефекти, с грапавост Ra е повече от 0.100 микрона, с диаметър по-износване 0.05 mm до 10 mm до плъх промени. Измервателни пръстите са във вертикална и Хори-zontally равнини в четири секции (в средата на шефовете и две в храст прът). Оставя Dmin диаметър пръстите намаляване (mm), овалност граничната стойност и ко-nusnosti # 916; и (в милиметри) на компресорите според хода на буталото (в mm).

Dmin # В хода на буталото 916; с

70 (R12) 27,98 0,02

70 (R22, R717) 27,96 0015

Износените пръстите се намалява чрез пластична деформация (разпределение), или електролитни хромат обшивка. При определяне на покривния слой се взема предвид vayut смилане помощ (0,015-0,025 мм). При ремонт разпределение на пръстите се нагрява, подложени на деформация-protachi vayut, циментирана, закалени и полиран под номиналния размер. Понякога практиката на определяне на размера на ремонта чрез замяна на пръстите на ръцете.

Фигура 80. Конструкцията на буталото уплътнение кръстоглави компресорите от пластмаси на

1 - уплътнителен пръстен с правоъгълно напречно сечение с разширител; 2 - двоен пръстен; 3 - пръстен армиран пружинен елемент; 4 - пръстен с напречно сечение под формата на успоредник; 5 - устна печат; 6 - употреба и поддържащи пръстени, отвори вертикални компресори 7 - опора обувки хоризонтални компресори; 8 - 16 - разширители: топлина избран пружина (8) на плоската стоманената лента (9) от типа на пружина (10), вълни (11-14) tangentsiany, сгъната от навита пружина (15), тангенциална равнина на пружината (16) ,

Ремонт и производство на бутални пръстени. Бутални пръстени са изключително разнообразни по структура (Фигура 80), кото-рая зависи от натискане налягане, вид на сгъстен газ, мате-риал пръстени, смазване и тип триене.

Основна информация за буталните пръстени. Хладилни компресори получаване на единична пръстени чугун с правоъгълно сечение пръстени или полимер-TION и графитните материали, както и единична правоъгълно сечение с разширител-ми еластичен регулиращи шайби. В момента, ко-временната bystrohodnye- kompres-Сорс изпуснати с пръстени де shevyh и технологични материали на основата на полиамиди с слот заключване: права, наклонена или ВНА хапливо (Фигура 81.). Castle обиколка-ку на полимерния пръстен е проста за производство, но на устройството.

уплътнения топлина разликата в пръстен бутало зависи от материала на пръстена, и изчисляване etsya основава на необходимост вижда компенсация на термично разширение на. Метални пръстени за го разубеди-делящи нормали. Растения измамник-компресорно охлаждане toviteli-ров показват количеството топлина, печати в пропастта в документацията. Над разположен в заключване кристал метален уплътнителен пръстен на, когато се инсталира в цилиндър с диаметър 0.004-