PET бутилки история, имоти, технология на производство

производство на бутилки РЕТ етап

С цел да се проучи по-задълбочено на бутилката духането по-горе три етапа, ние се обръщаме към модерна въртяща машина за производство на РЕТ бутилки. Ротационни машини имат предимството спестяване производство пространство поради компактния си дизайн. Преформи могат да бъдат изтеглени от една и съща страна, през който излиза готовия бутилка, а останалите три страни на машината са свободни за достъп и контрол. Има и машини, в които формите се подават точно срещу мястото, където бутилките отиват: такова оборудване е предназначено за включване във веригата на автоматизирани производствени линии. Възможно да се организира на ротационен раздел отопление горе духаше раздел и по този начин се използва за спестяване височина ресурс зона, също благоприятстват компактен външен дизайн на такова оборудване.

Кратък преглед на процеса

По конвенционален високоскоростен ротационен машина SBM преформи от главния бункер с помощта на лифта е на дистрибутора, в които те автоматично ще поеме необходими за влизането им в системата позиция, а след възхода на спирала лифт до върха. спиралата на подаване правилно разполага на заготовката и ги конусно в работното отделение на машината, където те се подават към подаващото зъбно колело. Всяка заготовка се захваща на пръстена на гърлото на специални игли и обърнати се подава към нагревателната въртележката че ги носи през нагревателна камера. Там те придобиват температурата, което ги прави достатъчно мека за по-нататъшно издуване бутилка с пълен размер. Във вътрешността на камерата за загряване преформи непрекъснато се въртят около оста си, така че отоплението е еднаква. При излизане от нагрятата преформа нагревателната камера в рамките на определен период от време се оставя да се изравнят температура и след това се подава в отворен пресформата за издуване бутилки. Тези форми са разположени в непосредствена близост до загряващата камера или под нея. След като матрицата е затворен, заготовката се изтегля веднага и предварително напълнен. Разтягане се извършва механично чрез коригиране на специална разтягане пръчка, която се поставя в гърлото на бутилката и бъдеще пада надолу към дъното. В резултат на омекотена заготовката се удължава. Дълбочината на ход на буталния прът е регулируема механично и зависи от размера и формата на бъдещата бутилката. След това, по време на втората фаза разпенващ продължава преминаване на много високо налягане, при което бутилката придобива крайната си форма. Обтягащ прът се отстранява, бутилката се охлажда, след което матрицата се отваря и се получава готово бутилка.

Преди брикета подава в отоплителна централа, те все още са в храненето спирала тестван автоматичен контрол на качеството на бензиностанцията. Проверени врата, допълнително пригодена за затваряне на капака, и напречно сечение на заготовката. На този етап, изтеглени от гърлото на преформа или дефектен закръгленост демонстрира недостатъчно. По време на процеса на загряване в типична машина SBM-преформа носен на специални пръчки, последвано от нагряване инфрачервена камера, в която придобие необходимата за разтягане и разпенващ температура. Формовани последователно преминават през серия от отоплителни блокове, състоящи се от инфрачервени нагреватели с рефлекс плочи за предотвратяване на нагряване на определени части от заготовката. Това е особено важно, тъй като, въпреки факта, че цялата заготовката се нагрява с изключение на врата, в процеса на разпенващ изисква различни заготовки имат различни температурни зони. Само тогава ще бутилка, както е планирано. Размерът и формата на разпенени бутилките са фактори, които определят т.нар температурния профил, т.е. температурни условия за отделните части на заготовката по време на неговото превръщане в бутилката. Производителите трябва да предоставят достатъчна гъвкавост на настройките на температурата, така че на изхода дава най-добри бутилки за качество. За да варира в температурния профил на всеки отоплителен елемент, част от загряващата камера, оборудвана с девет отделни разположени вертикално един над друг отоплителни елементи, които загряват различните части на заготовката. Степента на нагряване се контролира независимо един от друг с контролен панел, който позволява на оператора не само да се определи специално температурен профил, но също така постепенно, с течение на нагревателна зона на преформата, за повишаване на температурата. Част от заготовката в близост до врата, често изисква загрява до желаната температура повече топлина, отколкото други части. По този начин, елементите, "отговорен" за тази област трябва да са по-мощни и по-многобройни. Е напълно формовани по време на производството на врата заготовка на екрана е защитена от загряване до охлаждаща вода. Броят на отоплителни тела и скоростта на преминаване на преформата чрез загряващата камера е в зависимост от броя на удар форми в машината и на теглото на нагрети заготовки. Тъй като PET лош проводник на топлина, е необходимо да се охлади външната повърхност на заготовката, когато е поставен между отоплителните тела на загряващата камера. В противен случай, на повърхността ще се прегрява, което може да доведе до нежелано кристализация. Това междинно охлаждане с помощта на въздушни помпи, разположени между всеки отоплителни тела. Така, от една страна, заготовката се загрява постепенно, а от друга повърхност непрекъснато се охлажда.

уравновесяване

След нагряване за корекция на температурния профил на заготовката се подложи на специален етап на обработка, насочена към балансиране на температурата (уравновесяващ). Еквилибрационен по същество означава разпределението на температурата на PET в пряка зависимост от дебелината на стената. Това е важна стъпка, която трябва да се изчисли внимателно. Ако периодът на уравновесяване е твърде кратък, стената на бутилката ще се окаже, неравномерно дебелина. Ако периодът е прекалено затегнат внимателно регулира температурата от строя, а в такъв случай твърде много топлина отива в зоната на врата, което води до деформация на последния по време на последващата обработка. Разпенващ бутилка се провежда при температура от около 110 ° С

Вихър и рисуване

След това нагрятата преформа се подава от колелото за подаване наклонена към разпенващ секция, която в нашия случай се намира непосредствено под секцията за отопление. Устройството за подаване осигурява заготовка за правилното положение на форми, в които те пристигат с висока скорост. Времето, необходимо за нагряване формовани, много повече от това, което се изисква за разтягане и духа. Това води до факта, че нагревателната камера на преформата е винаги по-голяма, отколкото в форми, така колела транспортер е необходимо адаптиране на високо SBM-машина.

"Класически" форма за PET бутилки

Тя се състои от три части: две странични стени, които се отварят във вертикална равнина, и база, които се движат нагоре и надолу. След като заготовката заема подходящото положение, формата се затваря. Подвижното дъно (отдолу) се движи нагоре, а стените са затворени около него. Всичко това се случва в същото време: три части са свързани здраво. В същото време се простира на пръта започва низходящото си движение. Тъй като тя заема позиция, необходими, за да започне изтегляне на една заготовка по времето, когато матрицата се затваря, работния цикъл отнема по-малко време и топлинните загуби са намалени. Заготовката се разтяга във вертикална равнина и пред-продухва в под налягане от 25 бара. Бутилка на този етап е изгорял до 80-90% от пълния й размер. Тъй като е важно да се избегне увреждане на шията, машините са оборудвани със специални дюзи, чрез които се доставя въздух. Те са направени във формата на камбана и защита на врата и заобикалящата част от увреждане. След това се подава висока (40 бара) налягане, и на този етап бутилката придобива крайната си форма. Придържането към студените стени на мухъл, бутилката се охлажда, става доста трудно и по този начин е готов да напусне формата незабавно при което се отваря. За да се избегне извити стени на налягането във вътрешността на бутилката, за да се стабилизира формата на отвор.

След охлаждане и при съхранение на PET бутилки малко компресирани, така че машината контролира степента на охлаждане на бутилките чрез нагряване на матрицата. Това е да се гарантира, че материалът е "почива" и бутилка допълнително компресиран по-малко интензивно. Това дава възможност да се намали разликата в размера между бутилките, издадени по различно време, важното в плънката: разликата в размера на пълни бутилки може да предизвика непредвидени трудности при попълване машини. На машини, от които е налична тази функция, формулярите за транспортер неизолирани за спестяване на енергия. SBM-машини са на разположение в много разновидности, включително въртящ механизъм, имат от 6 до 24 форми за издухване бутилки и производство на всяка форма в средно 1 200 бутилки на час. Максималната изпълнение на машина 24 форми - 33 600 бутилки на час. Изпълнение, разбира се, зависи от размера на изгорелия бутилката, тъй като производството на по-големи бутилки изисква повече време. Нормално SBM-машина в състояние да произвежда бутилки от 0.25 L до 2,5-3 литра без допълнително превръщане.

Бърза промяна на формата

В колата, която сме избрали за пример, тъй като в по-голямата част от SBM-машини, използва стандартната три части формата, които са монтирани на превозвача и форми могат бързо да бъдат заменени от други, предназначени за производството на други бутилки. Издърпването прът се контролира от шаблона, и дълбочината на своя ход лесно се променя в зависимост от дълбочината на формата. Според оценките, SBM-машина 10 форми могат да се променят, използвани за производство на други разновидности на бутилката за 30 минути три техники. През това време, промяната се извършва всички необходими настройки. Дори ако това е трябвало да се произведе един напълно различен бутилка с друга форма на шията, смяна няма да отнеме повече от час.

Действието на всички основни елементи като ротационен двигател и "линейно" на машината, като разделяне вдухване е описано по-горе, отопление колело, заготовката носител и механизма на предоставяне на нагрети заготовки от загряващата камера в отделението за издуване на бутилките трябва да бъде прецизно синхронизиран с единична система за контрол. Необходимо е също така, че всеки от тези елементи може да бъде отстранен независимо от другия за поддръжка и модернизация. Този механизъм е особено важно за завъртане машини. Управление на машини се извършва чрез сензорния панел. В съвременните машини, като правило, настройките за различни видове бутилки се съхраняват в паметта и може веднага да се активират чрез натискане на един бутон. Естествено, в хода на работата на оборудването малко бъркотия, но отопление и духат параметри автоматично се задават в нормален режим. Системата за контрол на постоянен мониторинг на работата на машината, сигнализация за оператора на установените нарушения. Отстраняване на дефектни преформи също се извършват автоматично, и се извършва без спиране на машината. Ако поради отстраняването на формата на преформата остава празно, налягането в него се подава, както в случая, когато формата е затворена. Системата за контрол докосване може да бъде електронен защитен от неоторизиран достъп.

Довършителни машини за бутилки

По този начин, в бутилката се и, следователно, е готов за по-нататъшна употреба - бутилиране. РЕТ бутилки са много леки и следователно, без да бъде изпълнен със съдържанието, за да бъде нестабилна. Естествено, този имот е било взето под внимание при разработване на производителите на оборудване линии хранене амбалаж от стъкло. Леки бутилки Ви дава възможност да ги прехвърли при попълване на ринга по врата, което свежда до минимум необходимостта от настройка на оборудването, тъй като височината на товарене може да бъде изчислена от гърлото на бутилката до игото на врата, а разстоянието остава един и същ за всички бутилки от тази партида. В допълнение, празни бутилки могат да бъдат преместени не само от обикновените транспортни линии, но също така и по въздух. В последния случай, нестабилността на бутилката не е проблем. Празни бутилки се преместват по релсите с ниско триене, които са "на поддържа" на въздушния поток над пръстена на врата. Релсите са оформени така, че може да преминава въздух покрай тях. Струята въздух повдига пръстена на гърлото на бутилката светлината на PET и определя транспортируемия контейнер желаната посока. Предимството на този метод на транспорт е, че бутилката не е в контакт с странични стени на конвейерна лента. Днес, този метод на транспорт се използва по-голямата част от произвеждат и поддържат оборудването.

Рециклиране РЕТ бутилки

В Европа, рециклиране на РЕТ бутилки поставя въз основа на държавата. За страните от ОНД рециклиране на използвани PET опаковки е проблем за околната среда. Въпреки, че PET бутилка е чист, изгарянето на полиетилен терефталат излъчва големи количества канцерогени. По-сигурен и много по-изгодно изход обработва използвани PET контейнери. Във Великобритания днес 70 рециклирани% РЕТ бутилки в Германия - 80-85%, в Швеция - 90-95% (най-високата стойност в Европа). държавно регулиране на принципа за рециклиране на PET контейнери е, че нейните производители плащат специален данък, който положи стойността на бъдещата преработка. От тези пари правителството финансира разположение. Изграждането на завод за рециклиране може да струва до € 50 милиона. Обработката включва механично рециклиране (трошене) и химично рециклиране (натрошени части са разложени на съставните си части). Всяка от получената компонент обхваща етап на пречистване. Приключи процеса на получаване на вторичен гранулиране Pat. Гранулатът получава има по-нисък вискозитет от първични, което означава, че качеството на вече по-ниско. Такава РЕТ гранулат намира приложение в различни области - в производството на преформи може да добави 5-10% рециклирана, тъй като тя се получава от добра суровина за текстилната промишленост, производството на плочки, палети, вълна. Pat рециклирани, след добавянето на стъклени влакна в него, произвеждат абразивни колела за шлифоване и полиране. фирмени формите на "Форд" обхващат двигатели за камиони и "Тойота" - панели, брони, врати за превозни средства, изработени от полимерни състави, съдържащи рециклиран PET. В пост-съветските бутилки РЕТ територия масово не се използва. Докато са направени някои опити са разработени за производство само на рециклирани Pat каменни плочи (но не прилагат на практика) технология за производство на рециклирани PET различни изолационни и строителни материали.

Редакционен изплаща въз основа на договор
технически статии, доклади маркетинг, рецепти, пазарни проучвания
както и друга информация индустрия, както и правото да не го пускате

Пълното или частично използване на материали, качени на Plastinfo.ru,
в медиите, печатни медии, доклади за търговия, е разрешено само с позоваване
на «Plastinfo.ru» и в някои случаи, изисква писмено разрешение Plastinfo Ltd.