Пенобетонни с ръцете си у дома (видео)

• Каква е газобетон
• Какво трябва да имате за производство на качествено пяна
• Както можете да се произвежда пяна
• Попълнете формата на крайната пяна и прилагането на рязане технология

Тъй като цената на готовите тухли е достатъчно висока, то е възможно да се направи пяна със собствените си ръце и по същество в същото време да спестите пари, може да получи сграда от висококачествен материал. По време на строителство на сгради всеки иска да избере най-добрия материал, за да получите силна структура, построена. Отлично се справи с пяна задачи, поради което в днешно време все по-голям брой сгради започнаха да се изгради от този материал.

пенобетонови блокове имат висока якост, топлинен капацитет и грижата за околната среда.

Каква е газобетон

Пяна бетон - това е много лек материал, който има структура на въздуха на порите, тъй като тя съдържа много мехурчета. Тъй като има относително ниска плътност, не е подходящ за приложението му като референтен материал. Въпреки това, високата якост и отлични изолационни качества го правят идеален материал за създаване на желаната топло- и звукоизолация. Добавянето на пясък в производството прави този материал по-плътна, което му придава допълнителна глоба огнеупорен качество.

Foam - определен клетъчен бетон с изкуствено затворени въздушни мехурчета. Той има много предимства:

Сравнителна таблица на характеристиките на пенобетон и обикновения бетон.

• Той има отлични термични характеристики;
• по време на строителството може да намали консумацията на цимент;
• ниско тегло;
• лекота и простота на обработка на материала;
• сила се увеличава с течение на времето;
• екологично чист материал.

Въпреки това, материалът има някои недостатъци, тъй като тя в сравнение с обикновен бетон е много по-малко сила. Повечето от този материал се използва само като нагревател.

Той се получава с достатъчно разтвор втвърдяване, което се състои от редица висококачествен пясък, цимент и вода.

Обратно към съдържанието

Какво трябва да имате за производство на качествено пяна

Въпреки очевидната лекота на пенобетон с ръцете си, за да се получи необходимото качество на материала, имате нужда от много време и инвестиции.

За осъществяване на производството на качествен продукт се изисква:

Схема непрекъснато производство на пяна.

• миксер;
• суха, внимателно пресяват пясък;
• високо качество на цимент;
• вода;
• разпенващ агент;
• Генератор на пяна;
• форми, използвани за изливане.

Формулировка производство може да бъде различна, както и качеството на получения материал е в пряка зависимост от съотношението на всички компоненти, съдържащи се в разтвора. Плътността на готовия материал може да бъде много по-различна, вариращи от 0.2 и завършва с 1,5 тона m³. За да се получи средната плътност, съотношението на пясък и цимент трябва непременно да бъде 12:59. Освен това, до 1 кг сух цимент трябва да приемат около 3 г от пенещото средство.

Обратно към съдържанието

Както можете да се произвежда пяна

Пенобетонни с ръцете си, че е възможно да се направи с помощта на генератора на пяна и миксера. За елементи на продукти, това е много важно да се следват точно съотношението на съставките, за да се поддържа необходимия брой отрязъци от време, във формите правилно изсъхне крайните блокове, както и да се съобразят с указанията за тяхното производство.

Шофиране тестване на проби от пенобетон.

За да започне производството на пяна блокове, е необходимо, на първо място, изчисляване на обема на контейнера, който ще бъде изпълнен в готовия материал. Необходимо е да се изчисли необходимото количество компоненти, предвид факта, че за всеки 0,5 m³ леене трябва да вземе 100 л вода и 200 кг цимент и сухи чист пясък е добре пресяват.

Пясък и цимент трябва да се размеси и ги покри в миксера. С готов химически разпенващ агент и генератор пяна за получаване на стабилна пяна. За производството на 1 m³ трябва да вземе 500 литра пяна. За готови циментова пясък смес трябва да се добави почистени, без вода примеси. След това, там, в миксера, трябва да добавите получената пяна. В много генератор пяна има помпа, така че пяната да качите директно в миксера.

Когато всички компоненти ще бъдат в миксера, всичко трябва да се размеси. Ако плътността на получения материал е от съществено значение, че е необходимо да се добави малко повече от пяна. При вземането на тест плътност мокрия материал трябва да се вземе предвид, че плътността в сухо състояние, че ще бъде много по-малко.

Готовата смес се изсипва в матрица, и след това го да изсъхне напълно. Когато блоковете са изсъхне, ги изважда от формата и се оставя да престои в продължение на още един ден.

Направете го по-добре в топла среда, минималната температура, която трябва да бъде най-малко пет градуса.

метални форми все повече се използват за производство на пяна бетонни блокове.

В образуването на пяна агент могат да бъдат закупени вече подготвени, но можете да го направите сами. За производството на пенещото средство трябва да се 150 г натриев хидроокис, 1 кг колофон, 60 г лепило за дърво.

Тази смес трябва да бъде внимателно се смила, леко топла и се разбърква до получаване на хомогенна маса на състава. Такава пяна агент е само при условие за използване на генератор пяна. Сместа трябва да се смесва с вода, и по този начин е възможно да се получи разтвор, готов за последващото операцията.

Формите могат да бъдат направени независимо. За производството на формулярите трябва да се вземат за шперплат или листове метал. Чрез формата трябва да се спазват стриктно пропорции, че те имат геометрично правилна форма. В подготвената форма да се излива и разбъркайте за по-добра стабилност, е необходимо да се образува допълнителна каишка за полиетилен, за да се предотврати изтичане на строителния материал. След пълното изсъхване на блоковете искате да извлечете и се изсипва нова готов разтвор.

Приготвеният разтвор може да се използва за направата на блокове с ръце, тя се използва в строителството, когато разтворът отива директно в кофража.

За да се ускори значително процеса на втвърдяване на материала, е възможно да се прилагат някои ускорители. Най-лесният начин да се ускори процеса на термообработка от пенобетон: това е необходимо да се добави калиев хлорид в съотношение от 1% от общия брой. Ускорител е добавен към сместа на пясък и цимент.

Обратно към съдържанието

Попълнете формата на крайната пяна и прилагането на рязане технология

Схема на покрива на пяна.

Производство на пяна - един труден процес, който изисква много усилия. Това производство е приключило, е необходимо да се образува разтвор и след това нарязани на блокове.

За да се получи желания размер на блоковете и формите, приготвени смес за производство на пенобетон трябва да се излива в леярската форма или специална лента. Блоковете могат лесно да бъдат отстранени от калъпа преди изливане е необходимо за смазване някои вещества, които нямат масло.

Има два различни начини за производство на блокове, а именно, рязане и формоване. В процеса на леене сместа се излива директно в матрица, направена от твърд метал. След изливане на пяната изсъхва да придобие желаната плътност и след завършен блок се извади от формата. Височина състави достига 60 см.

Въпреки това, тази техника има своите специфични недостатъци, по-специално, като например:

Компоненти за производство на блокове пяна.

1. Отклонение от точните геометрични параметри. Това се дължи на възможното деформиране на метал, ако е прекалено тънки. За да се подобри качеството на бетона трябва да имат форма с голяма дебелина на стената.
2. Не е възможно да се направи блокове с различни размери. За да бъде производството на тези препарати, е необходимо да има допълнителни тела.
3. От едната страна на хълма може да се случи.
4. Когато недостатъчна якост единици пяна може да се повредят. Тя може да се повреди, ако формата не е добре смазани преди изливането пяна.

Основното предимство на този метод на производство е, че не е необходимо да има оборудване готов за рязане на блокове.

Блоковете на пяна могат да бъдат получени и с последващото рязане. В този вид производство пяна първоначално хвърли в голяма форма, и след това рязане се проведе в желания размер блокове.

Основните предимства на този вид производство е:

• всички блокове се получават от желаното количество;
• не чакъла и нередности;
• отлична гледка към самите блокове;
• Не пъпки по лицето на крайния блок.

За доста добро качество на рязане е необходимо да се определи точния момент, за да я направи, защото с увеличаване на силата може да е малко изместен низ се използва за рязане, както и липсата на сила на готовия материал може да доведе до счупване на крайния блок.