Печене и сушене заваръчни електроди преди заваряване

Калциниране на електродите е процес на термична обработка, която цели да се намали количеството на влага в тяхната повърхност. Твърде много влага причинява че електрода се запалва трудно, а често и се придържа към него започва да се поръси покритие. Всичко това води до влошаване на качеството на работата, следователно, преди операциите, които искате да се покажат наличните доставки и да ги подготви предварително.

След сушене и калциниране на електродите са много сходни, но по-висока температура на сушене се използва и процесът се извършва с постепенно нагряване. Понякога този процес се използва преди калциниране, ако се изисква от технологията.

Печене и сушене заваръчни електроди преди заваряване

Termopenal сушене заваръчни електроди

Калциране трябва да се прави в такива случаи:

  • След продължително съхранение;
  • Когато сте в райони с висока влажност на въздуха;
  • След разопаковане нов пакет, така че ние не знаем в какви условия се съхраняват и колко проби;
  • Свържете се с влага на електродите;
  • Ако табелите за голямото количество влага открити по време на работа.

веднага да се отбележи, че при калциниране на електродите преди заваряване обаче е важен процес, без което няма да е трудно да се постигнат добри резултати, но това не трябва да се извършва с кола. След повече от два пъти тази операция не е необходимо да се извърши, тъй като има много висок риск, че всички от покритието ще се откъснат от пръта. Необходимо е да се изчисли обема на работа да изсъхне и до края на престоя си минимум операции. Следващият път, когато отново се изсушава чрез електродите трябва да се използват на първо място.

Сушене на заваръчни електроди все още може да бъде необходимо да се повиши температурата на консумативите преди операция. Не всички от тях веднага може да започне в бизнеса, без преди това затопляне, тъй като твърде висока температурна разлика може да повреди заварка локвата, и в крайна сметка се получи ниско качество шев. Необходимо е също така да се създаде херметична връзка се произвежда под налягане. След това тя изисква постепенно загряване, не само за да се изпари всички влагата, но също така и да се уверите, че тя не се вари в този момент, тъй като след това формира варовик плака.

видове оборудване

След сушене и калциниране на заваръчни електроди могат да бъдат получени по няколко начина, в зависимост от желания начин и наличното оборудване. За областта на промишлеността, специализирана видове оборудване, като например:

  • Електрическа пещ, която е снабдена с термометър. Средна работен диапазон на такова оборудване е 100-400 градуса по Целзий. Това е доста компактни видове оборудване, така че да могат дори да извършват сами. Принципът на работа се основава на TENah че се управляват автоматично. Такава пещ може да се включи в стандартен мрежа 220 V. мощност в зависимост от модела и варира от 1 до 3 кВт. Максимално натоварване електрод възлиза на 50 кг.
  • Електрически пещи за калциниране, които имат допълнителна функция изсушаване. Актуални модели разполагат с микропроцесорен контролер, който помага да се програмира на целия процес. Техника има висока топлинна изолация и работи в стационарно състояние. В рамките на работния обем на електродите се загряват равномерно, поради наличието на топлина щитове. Максимална температура достига 400 градуса по Целзий, с оглед на фина настройка, заетост отива до 160 кг, а максималният капацитет е 8.5 кВт, въпреки че в някои модели цифрата е 3 кВт. Ето това е необходимо трифазен мрежа, за да се свържете с 380 V.
  • Termopenaly - това оборудване се използва за сушене. Това топлоизолирани запечатан контейнер, който може да се използва за съхранение на консумативи. Благодарение на компактните си размери тя може да бъде поставен на заварчика на работното място. Основната му функция е възможността за директно загряване на електродите на трансформатора на енергия или стандартна мрежова връзка 220 V. Максималното натоварване е 10 кг termopenalov.
  • Калъфи-термос - много подобно на termopenaly, но те могат да поддържат вътрешната температура и без отопление. Те се характеризират с дълъг охлаждане, така че температурата е от 150 градуса по Целзий до 80 ще бъде пропуснато в продължение на 4 часа и до 18 градуса - 10 часа.

Печене и сушене заваръчни електроди преди заваряване

Електрически пещи за изпичане на заваръчни електроди

Инструкции за печене

За да се получи високо качество, което трябва да знаете как да се калциране електродите. Първо и преди всичко експерти посочват, че процесът трябва да отнеме не повече от два часа. За този процес е необходимо да се използват само сухи електроди, така че тяхното предварително поставени в случай молив, който поддържа предварително зададена температура.

За всеки тип електрод изисква различен режим, така че е препоръчително да се създаде универсална техника с безстепенна температура. Въпреки факта, че данните често се дават свобода на действие при запалване, превишаващи определена граница не е необходимо. Невъзможно е да се извърши тази операция за същите електродите за повече от два пъти.

"Обърнете внимание! Да не се използва пещи горене. "Средна температура за тази операция е 180-400 градуса по Целзий.

Инструкции за сушене

Преди сушене на електродите за заваряване, той е длъжен да се претеглят. След зареждане на пещта, средно, е най-малко 10 кг, а максималният - 40 кг. След това трябва да предприеме такива сделки:

  1. Изтеглете вътре електродите;
  2. Плътно затваряне на капака;
  3. Регулиране на температурата в зависимост от параметрите на набор сушене;
  4. Откриване или зададете времето, което трябва да продължи процеса;
  5. Последователно целия период;
  6. Off и се оставя да се охлади с пещта, за да се избегне рязък спад на температурата.

"Обърнете внимание! Достатъчно е да се всичко се охлажда до 100-150 градуса по Целзий. "

заключение

Изпичането на електродите е много важен технологичен аспект, който по време на производството е необходимо да се обърне специално внимание. Температурата на калциниране електродите винаги избран различен за всеки тип консумативи и е показан на опаковката.