Организация на тунелните работи в въгледобивната промишленост - Обобщение - Пресцентър - RosUgol -

Най-важното условие за подобряване на ефективността и техническо ниво на минните дейности в мините е решение на целия комплекс от тези творби в органичен единство:

• рационални препарат изкопни полета с оптималното количество на изработки развитие; взаимовръзки предварителна обработка и работи на базата на моделите време на рок налягане;
• прилагане и ефективно използване на модерен подземен машини;
• Връзката между изпълнението на машини и оборудване с общо технологични разработки;
• подобряване на надеждността и качеството на производство, ремонт и поддръжка на машини под земята;
• обучение на персонала;
• широкото приемане на най-добрите практики и форми на организация на минните дейности;
• създаване и внедряване на машини и оборудване и по-високо ниво на качество.

Значителни резерви на повишаване на нивото на механизация на тунелните работи в мините са за по-нататъшно увеличаване на обема на комбинирате проникване отвори, намаляване на обема на ръчния труд.
Наскоро мините Кузбас е радикална техническа модернизация на минните дейности.
На мястото на светлина тип съчетава високи домакински уреди идват от среден клас наръчник -21, CPY 50, ОНД комбайни -KSP -32, комбайни и чуждестранни производство (вж. T5).

Значително по-механизирани процеси монтаж, доставка на материали и оборудване, спомагателни процеси. Яви krepeustanovschiki, създаде набор от съоръжения, които са насочени по почти всички въпроси на работата.
Прилагане на нови скрепителни материали, особено stalepolimernoy болтове възможно да се намали сложността на строителството на лигавицата, повишена стабилност и развитието на сигурността.

Но сега повечето от подземни машини аварии и лошото качество на оборудване за ремонт се дължи на ниското ниво на квалификация на персонала. Поради тази причина голяма отнема много време, за да се установят причините за повреда в машината, да се премахнат произшествия. От - най-ниското ниво на владеене на значителен брой работници е поредица от машини и механизми за катастрофи, преждевременно оттегляне на откази на оборудването.

Опитът напреднали тунелни екипажи показва повече резерви увеличават техническите - икономическите показатели на минните дейности. разширени екипи на тунела са 2-3 пъти по-висока от скоростта на развитие, производителност, безопасност на труда се увеличава значително. Въвеждането на нови високи технологии и съвременни технологии на работата налага непрекъснато усъвършенстване на формите на организация на работата.

Опитът показва, че най-високите технически стабилни - икономическите показатели на проникване и рационално използване на машини и оборудване са постигнати от организацията на труда под формата на екип - подготвителна станция работи под колективния трудов договор.
Просто форми на организация на работата, може да има такива - специализирани екипи: подготовка бригада (crosscuts интерфейси, монтаж и изпитване на тонелестроителство, демонтаж), скитници бригада, бригада, че доставчиците, сервизи и др бригада.
При извършване на изработки важни понятия, като например разпоредби за шофиране на мини.
Този път на разходите от гледна точка на пари, необходимия брой хора, и така нататък., Необходими за първа поколение.

Помислете например за някои примери за напреднали тунелни екипажи.

Както щямпа работил преди 20 години в навечерието на "преструктуриране" на въгледобивната промишленост.

Помислете за работата на бригадата напреднали AF Попов, от мината за тях. "Ленин" сдружение "JUzhkuzbassugol" (вестник "Въглища», №9 1988).
- капацитет резервоар на 2.8-3.2 м;
- ъгъл на падане от 10 -110;
- покривни siltstone е = 3-5;
- почвата siltstone е = 6-8;
- Harvester GIC, конвейер С-53
- временен подплата - Стойка BK;
- доставка на материали - скрепер, две лебедки HPDC 24;
- постоянна подкрепа - смесени: verhnyak SVP-22 на два дървени стелажи;
- теглене - окото - мрежа, перли - дърво всмуквания;
- стъпка инсталация облицовка - 1,5 м.

В зависимост от стабилността на покрива и скалите стенни облицовки постоянен разрешени за изграждане на жилища на неизпълнените стойност комбайн (5-6М.), Т.е. със сума, когато това е възможно да се определи производството на постоянен портали с едновременното чупене миньор (Vsetaki, това нарушение на водача TB комбайн е в несвързаната пространство)
Начин на - dvuhzaboyny. Т.е. Има два дъно, оборудвана със същата технология. Работа във втората подложка лицето, тя се извършва, еквивалентен на една или две смени на ден. Това дава възможност да се намали времето за престой, извършват качествени ремонти.
Gang се състои от пет връзки 6-7 скитници и десет допълнителни скитници връзка. Режим на работа: chetyrehsmenny 6-часов работен ден и обща продукция в неделя. Първата промяна - ремонт и подготовката, последващите действия - за производство.
В първите смени 9-10 души. Шофьор се съчетаят два печати и електромеханичен ангажирани ремонт и проверка на комбайн, електрическо оборудване, системи за противопожарна защита, повишаване на 7.5 m стъргалка конвейер, вентилационни канали, контролирани системи за автоматизация и дистанционно управление.
Едновременно четири работници доставят крепежни елементи, улеи, тръби и така нататък.
Един работник служи транспортния тръбопровод.

След ремонт - подготвителна промяна (1.5 -2 з) машини и оборудване ще тества при пълно натоварване, осигуряване на 2-3м поколение стопанство. По това време е работил като механик и съчетават четири печати.
Цикълът на промяна тунелиране тунелиране се състои от следните операции:
В началото на смяна инспектирани клане, в резултат на безопасно състояние (постоянна подкрепа - преди клане, стъргалка конвейер, вентилация и вода да се превърне - naroscheny, изпълнени мерки прах, ситуацията газ - нормално).
Harvester шофьор проверява и тества процесор, работник - конвейерна линия, а останалите свързващ материал, събран печати.
комбайн включва шофьор и произвежда една вдлъбнатина, въглища се транспортира чрез конвейер C-53 до главния конвейер.
Ако позволите на покрива, след което се оставя да се изгради трайна подкрепа за процесора, т.е. със закъснение от 5-6. (Нарушение! Крепост покривни-F породи = 2-3)
Когато минно - геоложки условия не позволяват на покрива, за да изложи на големи площи, постоянно облицовка издигната след лицето предварително. След отстраняване на въглища лента 1,5м Harvester отдестилира от дъното на 1.5 - 2 М, и е блокиран. А щампа от покрив практика произвежда яка дължина най-малко 2 м, което прави дупки в земята, за да инсталирате дървени подпори. Две щампа от набор от опорите на кадрите, произвежда свиване на стените и покрива. В края на работния ден, произведена narostku конвейер за следващата смяна. На narostku отне 30-40 минути.

В нормален режим, петте - шест цикъла на смяна, осигурени podviganiya клане 6-7 м всяка работна смяна, 18-24 метра на ден. Средната скорост на - 400 до 500 м на месец.
При организиране на проникване запис (над 1000 м на месец) за ремонт на промяната се увеличава броят на работещите за 7-8 души, а за извършване на изкопни работи - две печати във всяка смяна. Увеличава дължината на лентата за зареждане на 10 - 15 м, за доставка на материали е монтиран монорелсова.
За организирането на записа на минните изработки в детайли развитието на организационни - технически мерки, изготвен оперативни графици, внимателно предварително тествани техника за бракуване необходимите резервни части, които се използват най-различни инструменти и приспособления, които улесняват изграждането на лигавицата и поддръжката на машините. Предварително подготвените елементи са закрепени така, че времето за монтаж е намален до една рамка 8-10min.
Максималната скорост достига 48m от \ г, печати производителност е 30 m \ месец - 2-3 пъти по-високи от нормалното. Себестойността на намалени с 20-30%.

Получаване лава номер 359 (вентилация, конвейер, монтиране на камерата).
- образуване №3, т = 2,7-3,0m;
- SSV = 10.1 - 13.2 m2;
- средна дълбочина от 430 метра развитие;
- натопи ъгъл от - 80;
-опасни зони: увеличени фрактура зона от геоложки виновен, опасната зона на пробива на водата и наводнени от въглищен прах изработки (стълб 35m), притежаващи изработки, извършени във връзка с образуването на опасни внезапно въглища и природен газ на планински Застрашени шок.
- подплата:
арка AKMPAZ 13-22, 0.8м стъпка инсталация;
смесена. verhnyak SVP - 22 на два дървени стелажи;
котва, verhnyak канал дълго №10 4 котва тип TSA 2.2m от 1 ампула;
peretyazhka- мрежа - мрежа, изпълнени. Решетки дървени затягане;
теглене дъски: стек - нетиране, клин котва L = 2,0 м, или odnorezka изпълнени.
ленти чрез 2м.
- метод за транспортиране на масива: CP-70, скрепер;
-метод на проникване - комбайн RSCC;
- лице предварително за цикъл - 1.0 m;
на ден - 4,9m;
Месец - 148метър;

Комплексът се състои от: roadheader KSP-33; LPC-колан товарач 1, структурата на който е разработен от специалисти вал; мощност; конвейер 1LTP колан 800 с дължина 50 m телескопична част; пневматичен ankeroustanovschikov SHR-SP; местни вентилатори VME-8-90 с телескопична устройство дължина 60 m;

Технология за производство и монтаж

Провеждане и генериране на закрепване се осъществява в етапа и включва следните етапи:

Етап 1: Изграждане на краищата на стелажите verhnyaka VK-8, пробиване и монтаж на две средни анкери;
2-ри етап: със закъснение от лицето не е повече от 40 m пробити и инсталиране на двете крайни котвите между verhnyakami на SVP-22, производство на ползвател, произведени допълнителни закрепване покривни ленти и канали за L и две котви HSA, 2.2 м . Произвежда производство закрепващ болт подкрепа топчета;
Трета фаза: със закъснение от лицето не е повече от 40 m пробити и инсталиране на два края анкери TSA 2.2 m дълго, verhnyakov на SVP-22. Почистени и прехвърлен в клането рецепция VC-8 за по-нататъшна употреба.
Тя ви позволява да поставите в момента необходимите технологични процеси за производство в съответствие с правилата за безопасност.

По-долу е процедурата за вземане на комбайна.

1. Работа, извършвана в долния линк четири, което включва шофьор на минни разкопки машини. Проверка на състоянието на предварително инсталирана поддръжка конструкция на дъното и на комбайна.
2. Harvester въглища, произведени съгласно раздел масив изкопни проект генериране на дълбочина от не повече от 1.6 m от натоварването масива на товарача на колана.

А щямпа следи натоварването на скалните маси за зареждане на колан, товарач контролира посоката и, ако е необходимо спира Шиърър товарач и доставя на сигнала поради инженер Harvester "Стоп".
Друг щямпа следи натоварването скален масив на конвейера, контролира посоката на натоварване, и ако е необходимо спира товарача.
След лечение в стъпка настройка рамката подкрепа на номинална стойност, в съответствие с паспорт комбайн дестилира от дъното, задвижка се спуска към земята.
При защитата на постоянно сечение подплата и неговия помощник яка произвежда разкъсва парчета от скали и въглища от страни и покрива генерират с помощта на "върховете" на 2.5 m дължина.

След това работниците да продължат да инсталирате поколение подкрепа рамка:
1 и 2, работа тава стойка VC-8, почистват почвата за монтиране на стълбове и ги фиксирайте;
3 и 4 тава всмукване работната мрежа получава ankeroustanovschiki;
5 и 6 работници, които участват преди монтаж на покрив за зареждане, тави verhnyak и анкери са поставени върху рафтове verhnyak VK-8, и след това заедно с работа 3 и 4 началото на пробиване и монтаж покривни болтове;
Работа 1 и 2, да представят свиване покрив verhnyak да привлече в покрива.

След приключване на процеса, които работят лицето привързаност 5 и 6 носене SPA сензора и следвайте силовата да продължи пробиване и монтаж на покрив портали между verhnyakami монтиран в долната част според паспорта.
Капацитет на комуникация и транспортната лента е направена като аванс на лице в първата смяна на празен ход процесор.

Lava с товар от 1 - 3, mln.t. изискват по-високи темпове на добив.
Ако лечението работи механизиран комплекс, а някои от тях се генерират автоматично, работата на тунелиране на нивото на механизация и автоматизация са все още на ниско ниво.
Най-важното е, че през цялото време не е решен въпросът за технологията на производство на производство - увеличението на компютърно време, т.е. съвместяване на работа roadheader с работата по разработване на закопчаване.
Стандартна технология: процесор, стъргалка конвейер - използва повечето от екипажите на тунели. Отсека 1-2m. Комбинират се съблече, заключена, закрепена към.
В напредналите мини са станали по-продуктивна техника тунелиране, вече събиране на средни и тежък тип, голям брой от вносно оборудване.
Налице е нова техника за транспорт. По принцип, всички нововъведени предприятието, и компанията построен преди няколко десетилетия, се движат с доставката на материали и оборудване на dizelevoznym транспорт въглища транспорт.
Произведено мотриси, бункер - влак бункер - хранилки, които позволяват да се увеличи времето за обработка позиция машини.
Променена облицовка строителни технологии, вместо монтиране и закрепване с фиксиране анкери в една точка (SK тип клин) през рамката включен за монтиране stalepolimernymi анкери с фиксиране по цялата дължина.
Вместо това, електрическа бормашина с насилствено хранене, се прилагат пневматични ankeroustanovschiki. Издадена krepeustanovschiki, комбинира с krepeustanovschikami. Т.е. въпроси механизация са решени. Предлага се оборудване за мини, от която можете да създадете набор от техника, системи за различни условия и различни стойности.

Но след това отново, не е решен въпросът за съвместяване на професионалния комбинирате с работата по разработване на закопчаване. Нуждаете се от временна механизирано подплата. което ще доведе до определяне на производството, без да спира на процесора.
Защо не се прилага системата за тунелиране, например KH-5H "Кузбас"?
Трудности с този проблем вероятно е, както следва: За комплекс изисква предварителна дължина холдинг генерираща от 100 до 200 м (в зависимост от дизайна на комплекса) - т.е. провеждане на традиционната технология.
Средната продължителност на преспи, проведени най-много мини е малко над 1000 метра. (Въпреки че съвременните високи скални стени са с дължина колона до 3 км и повече. Но това е в основата на нова мина). Набор от изпълнение - 1000 m или повече. Т.е. да предоставят набор от работа за 1 месец (след преинсталиране), имате нужда от допълнителна тонелестроителство и подготвителна работа за периода от 1 -2 месеца.
Т.е. тунелни комплекси са ефективни при рязане преспи голяма степен (2-3 км).
Най-важната роля на цената на комплекса.

И - отново в бъдеще, за сложното функциониране, ще се състои от отделни минни машини. Тя може да бъде събрана, като конструктор, в зависимост от минно - геоложки условия, темпото на работата и финансовите възможности на предприятията.
За близко бъдеще, с благоприятното развитие на въгледобивната промишленост, оптималната технология на работата: той ще бъде един процесор (средни или тежки видове), как да го настроите да krepeustanovschikom и с krepeustanovschikom като самостоятелно звено. товарач колан за телескопичен конвейерна лента (възможно бункер - товарач или самоходна вагон). доставка на оборудване - монорелсова локомотив е (контейнери и опаковки), увеличаване на броя на самоходни коли. Основната лигавицата - stalepolimernye анкери. Тя ще се използва в големи количества се редят на пръска - бетон.
С тази технология, дори и на една позиция на отбора, в размер на 300 m \ месец. във всеки един момент по време на почистването, за да се подготви за следващия раздел на клането.