Омекване полимери - е

tehnol. Метод за обработка на полимер, което води притежавани до улеснява тяхното по-нататъшно обработване.

Има два начина сдъвкване (п.) - механични и термо-окислителното (кожа без обратна връзка.). DOS. стойност в абитуриентски-STI има козина. метод. Доставя към полимерния слой. енергия причинява гл. Пр. разграждане на макромолекули (вж. разграждане на полимери), скоростта и дълбочината на рояк химически определено. природата на полимера, неговата Mol. тегло и структура, че интензивността рояк и кожа. излагане и оценени чрез намаляване на степента на полимеризация (стойност мол. тегло) или plastoelastich промяна. характеристики (вж. Реология). С увеличаване на скоростта т-RY и дълбочина на разграждане преминава през минимум. В зависимост от вида на полимер има определена температура в ром P. полимер е минимално; температура, съответстваща на PI се обади. т-Roy Макс, стабилност на срязване (Tg ш ..) и е (0 ° С): за природен и изопрен (SRS) 80-115 каучук, цис-бутадиен Vågå (ACS) 20-120, стирен (CKC ) 60-120, етилен-пропиленов каучук на (EPDM) 85-155, 100-110 полихлоропрен, полиизобутилен 110-140, поливинилхлорид 195, 180-260 полистирен, полипропилен> 215 polimetilme метакрилат-140.

В T-T-ниска st.sdv р. под козина. стрес възниква preim унищожаване. в средната част на макромолекула; където процесът продължава до определена стойност бодното мол ограничаващи. маса, да-Roe зависи от мобилността на макромолекулите и интензивността кожа. експозиция. Скоростта и дълбочината на разграждане в тази област т.т. кожа при същия интензитет. експозиция се увеличава с намаляване на гъвкавостта на макромолекулите, увеличаване на междумолекулни. взаимодействие. страна съдържание и функции. групи. Разграждането води до намаляване полидисперсност полимери с широк ММР и увеличаване на полидисперсност в случай на полимери с тесен ММР. Получената унищожаване macroradicals взаимодействието. O2 от въздушните молекули полимерни Своб акцептори. радикали стабилизирани различия над-по поддържане или рекомбинация. В горната т-Т р st.sdv. Тя се превръща в доминиращ фактор termookislit. и конвенционална топлинна. разграждане на полимери, за к-пространство ryh макромолекули празнина определя от позицията на химично активни сайтове и избран от практиката.

За да се ускори AP използва химикала. Ускорители - на островите, които са инхибитори (окончанията) безплатно. радикали и окислителни промотори. DOS. Ускорители АР-пентахлоро-тиофенол (renatsit V) и цинкова сол (renatsit IV), О, -dibenzamidodifenildisulfid (пептон-22) и О, бенз-amidotiofenolyat Zn (пептон-65), бис - ( 2,4,5-трихлорофенил) сулфид ди (Bystrom) фенилхидразин. kaptaks, altaks, гуанидин, и др. острови в количество от 0.05-3.5% от теглото. Всички бустери Naib. ефективно в т-ма горе 60-80 0 ° С

При термо-окислителното P. промени plastoelas на обучение. Съобщение-полимери поради termookislit. разграждане на макромолекули. В контекста на IP по същото време, но с декември разработване разграждане скорост и омрежване на макромолекули: първите етапи на първия АП преобладава в по-късно - втори процес. Staple, Naib. ясно изразени при ниски концентрации на O2 и високо-ма т, инхибират при прилагане на антиоксиданти в полимера, както и намаляване на т-RY (доколкото не причинява разрушаване на рязко намаляване на скоростта).

Според технологията на процеса P. разграничи каучук продукт-позиция и пластмаси. Целта на PA-каучук намалявайки СЕЗОН-koelastich. (Обратима) и повишена пластичност. (Необратими) деформация, че е необходимо да се улесни смесването на съставките и формиране изделия. Naib. VP има стойност при обработката на HK. PP също подлага nek- синтетични каучуци. Sovrem. CK марка, като правило, не изискват P. т. На. Им пластичност. комуникационни острови (мол. тегло) се регулира по време на синтеза.

P. извършва HK в червей шнеков смесител, смесител или каучук мелница в най m-D-горе или по-долу Т st.sdv .. В резултат на самостоятелно отопление материал P. naib интензивно се появява в първите 10-15 минути от лечението, процесът се провежда в един, два или три етапа с "почивка" (6-8 часа) и охлаждане след всеки цикъл. В съответствие с този продукт и се разграничат една, две и три времеви plasticates P. Р-1, Р-2 или Р-3, имащи граници на еластичност 0,21-0,30, 0,31-0,40 0 , 41-0,50 съответно. Пластмасови съединения II-1 и II-2 се получава чрез пропускане на гумата чрез червей машина като m-D машини в цилиндъра 60-70 0 ° С, в цилиндровата глава 105-115 0 ° С с охлаждаща вода и почивка 3-8 часа. Пластмасови получава в Hobbing машина, т. б. в последния, се подлага на обработка етапи в смесител (8-16 мин 120-180 0 ° С) или на ролките (12-24 m, 50-55 0 ° С). Прилага и в P. смесител в един етап (13-18 минути) с SEQ. лепинговане каучука до желаната пластичност (0,3-0,5) за обработка на ролки при 60-80 0 ° С използването на ускорители P. намалява времето на процеса е 2-2,5 пъти. Tech. марка HK (напр. SMR) обикновено се омесва в присъствието в смесителя. ускорители за

2 минути при 0 ° С, 155-170 често съчетават плацента. смесване.

СКИ, ако е необходимо замеси в миксер за 1-10 минути в присъствието. ускорители или ролки, бутадиен-нитрилен каучук на ролките (25-40 0 ° С, 20-40 мин), хлоропренов каучуци, регулиране сяра - върху мелница или в миксер с m-D под 100 0 С

Thermooxidative П. (без кожа. Експонацията) в бала. мащаб, използвайки гл. Пр. за лечение на твърди бута-диен-стирол каучуци. Optim. Условия като PK-Rui се извършват в циркулация на въздуха, котли Ан, -130-140 0 С, 0,25-0,4 MPa, 60-80 мин (без кожа. Експозиция).

P. пластмаси, свързани с тяхното омекотяване (топене) при условия, които пречат на унищожаване. Обикновено методът се провежда в отопляеми пластифициращи възли (разбъркване) винт шприц машини и видове на буталото. Melt налягане при изхода на устройството за винт за <35 МПа. Условия П. для полистирола 218-232 0 C, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 0 C, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232 0 C, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 0 C, 20-25 МПа, поли-амида-6,6 266-277 0 C, <35 МПа; т-ра зон плавления и дози-рования пластмасс должна быть на 28-45 0 C ниже, чем на выходе из червячного агрегата.

Лит. К. К. Simionescu Oprea Mechanochemistry макромолекулни съединения, транс. с стая. М. 1970; Baramboym Н. К. Mechanochemistry Макромолекулярна материали, 2ро изд. М. 1971 P. В. Torner основните процеси на обработка на полимер, М. 1972; Соболев М. Borodina I. V. синтетични каучуци, М. 1977; Koshelsv F. Е. А. Е. Kornev Bukanov A. М. Общото гума технология, 4 изд. М. 1978; Casale R. Porter А. Реакционните полимери с щам, Lane. от английски език. L. F. Е. 1983 Cooperman.

Химическа енциклопедия. - М. съветски енциклопедия. Ед. I. L. Knunyantsa. 1988 година.