Оловни войници с ръцете си
Производство на мухъл за отливане на метал
Леене миниатюри на класически метал сгъване е под формата две части - мазилка или силикон. Опитът с този тип форми позволяват списък и своите недостатъци: сравнително голямо количество от силикон, необходима за производството на всяка от двете половини, времето за вулканизация силикон 8-12 часа за всеки слой от силикон при стайна температура и когато тези три слоя, производството на две половини силиконова матрица се извършва по два дни. И основният недостатък - чеп - метал въвеждане на разликата между двете половини на формата. Кой се изливаше, той знае колко трудно е понякога да получите на кастинга, който е невидим и е абсолютно същата перка линия. Методът за производство на мухъл, че искам да се докаже, да се преодолее успешно всички трудности и предоставяне на възможност за три дома получат висококачествени форми и поради това, висококачествени фигурки.
Част първа. Подготовка на модела.
Във втората част. Силиконова пашкул и каменен саркофаг.
Първи хвърли силиконов слой по слой. Първият слой изисква много внимание и търпение. Задачата - да се направи силикона във всички пукнатини, цепки и канали. Силикон - доста капризен материал, както и според волята си, за да не се катери, така че вземете малка капчица силикон и задълбочаване на депресията ли да го върна отново и отново, като се уверите, да не забравя това, което все още се справи.
На снимката: просто ей така, капка по капка, въведена силикон изобщо "проблемни" места.
Вече наложено силикон може да формулирам мокра пръст. Аз предпочитам да работя с прозрачен силикон и поради причината, че е възможно да се види дали въздушните мехурчета се образуват чрез слой от силикон. В края на тази фаза на работа, нашия модел трябва да бъде напълно покрита с тънък, за предпочитане по-малко от една мм силиконов слой.
На следващо място, ние трябва да се даде на силикон изсъхне. Времето да изсъхне може да бъде различна в различните видове силикони, но в повечето случаи, на следващия слой от силикон може да се прилага на осем часа. И никога следващия слой, докато предишната изсъхне! След първия слой от силикон е суха, отново се запознаят с "пашкул" внимателно, ако няма плешиви петна в слой от силикон, а след това да отидем по-нататък! Ако е така, моля, попълнете недостатъците на силикон и все още продължава! И след това - втори, трети и напред, както е необходимо. Тези слоеве трябва да се опакова добре модел в един пашкул е вече без разрези. Как трябва да се покрие? Кажете така - допълнителен слой от силикон няма да го нараня, но е твърде тънък слой може да доведе до деформиране по време на кастинга, особено под формата на мястото на разреза. Доказвам тук по образец, приложен силикон четири слоя, а на някои места сложих един допълнителен пети слой. Когато приключи наслагване на силикон, след което излишъкът се реже картонени подложки за чаши.
С довършителни работи черупка.
Сега имаме мумия от силикон, която едва прозира нашия модел. Това е време да се изгради "каменен ковчег." Аз кофраж части дизайнер "Лего" порода алабастър и да се захранва през първата половина на ковчега, като половината вграждане в гипс пашкул, в очакване.
Производство на кофраж и първата половина на "гроб".
Обърнете внимание на каучук чаша за разплод гипс. Изключително лесен за работа нещо, ветеран производство. Първоначално - дентална инструмент, но също така може да се направи от половин гумена топка. Работа със същия капацитет за отглеждането на гипс, с течение на времето да се научите да се освободи вода и мазилка "на око", че не е твърде много отпадъци, и след като е работил за почистване от мазилка замразени - просто да го развиете отвътре навън.
В този момент ние вече са напълно прави матрицата. Сега той е малък - премахване на модела от формата и се prografitit на повърхността леене. В действителност, аутопсията и изваждане на силикон модел - най-важната операция, така че е необходимо да подходим много сериозно. Развявайки нож - то няма да намажете силикон. На първо място, аз силно препоръчвам да се вземат изцяло нов скалпел. На второ място, не бързайте, погледнете мумия и не забравяйте, или се опитайте леко да открие линията нарязани което сме се в подготовката на модела. И просто мисля за това как да се намали - започнете. Необходимо е да се намали бавно, малко по малко, но "твърда ръка". Започнете съкращения на разходите еталон си - линия, а не за нищо, че сме го рисуване, междувременно, бавно и много внимателно се разделят силикона от модела. Въпреки, че силикон и много еластична, а да откъсне парче или нарязани със скалпел liishnego, което не е толкова трудно, така че няма употреба на сила и бързината. Крайната цел на тази операция е - включете силикон обвивка, така че можете да получите модел, но оставят кожата непокътнат, така че го освобождава отново поема първоначалната си форма.
успешно отстранен от силикон
Премахване на формата със сложни модели форма може да направи допълнителни съкращения, за да извлечете отделните части на силикон, но не прекъсвайте за винаги. Като че ли ние искахме да се отстрани кората от портокал в своята цялост. По този начин и смисъл. Направихме го! Сега хирургът може да премахне маската и ръкавиците, вари кафе и цигара уморено.
Разбира се, би било добре да се даде време да изсъхне гипс, поне за няколко дни, но кой държи навън, вече има напълно завършен вид удоволствие да направя няколко тестови отливки? Аз не мога да си помогна.
Магистър модел и пробни отливки.
Подготовка на модела: производството на пътеки - за половин час, живописта и рисунката на разделителната линия - нека да бъде още половин час (разбира се, това е максималната инвестиция на време, всичко това може да се направи още по-бързо). Overlay първи силиконов слой отнема двадесет минути. Следващите слоеве - операции, които не изискват supertochnosti, така че те вземат на 5-15 минути от време. Сушене на всеки слой от силикон, както вече казах, изисква осем часа време, но има малък трик. Ако сложите един модел на топло място, може би 60-80 градуса, това е трудно да се каже със сигурност, без термометър, силикона излекувани след час. Сложих в електрическа фурна. Недостатъци: неприятна миризма във фурната и в целия кухнята. Ако мирише силно неприятно - опитайте се да намалите температурата. Можете, разбира се, и завъртете капака, ако някой има. Общо пет слоя zastynut шест часа. Аз предпочитам да не напускат toropitya и най-външния слой (без значение дали той е на мазнини) за още една нощ на стайна температура. На следващия ден, за производството на гипс гроба - около 20 минути на половина. Номерът: разрежда гипс в подсолена вода. Сол е катализатор гипс кристализация на. Общо, всичко за всичко, включително почистване остави един час. Без почистване - 40 минути и жената много ругатни. Операция отваряне "пашкул" ми отне 15 минути, във времето от денонощието. Още петнайсет минути го взеха за да се гарантира, че otgrafitit повърхност мухъл и се събират всички в пълна бойна готовност. Така че вчера в 11 часа, започнах да правя форми, днес на 13 часа държа на отлетите фигурки.
Правя форми по този начин в продължение на две години вече, опитът убеден в значителна стойност на силикон и време в сравнение с други методи за изготвяне на форми. Форма на две силиконови части правя сега само напълно плоски части, както и всички останали - ръцете, тялото, главата - точно така. Качество се подобри, особено по отношение на интериор с и прецизно подравняване на кокилите Този метод може да бъде успешно използвани за производството на форми за парчетата от всякаква форма и сложност. Еднакво успешно да го използва, за да хвърли 54 28 mm и дори 75 мм фигури.
В заключение бих искал да кажа няколко думи за силикон. Намерете подходящ случай за материала - не е лесно. Трябва да се опитаме много разновидности. За да спестят пари, не гледайте на метална отливка стоматологични силикони и бижута (тези, които те гордо наричат "течна гума") - те са чувствителни на топлина. Вероятно има изключения, но като правило те са скъпи.
Аз използвам най-често срещаната сграда силикона Silirub белгийски фирми Soudal. Спринцовка 330 почти не се усеща миризмата на оцет от него. Тя се предлага в три разновидности: черен, бял и прозрачни. първата и последната температура на леене калай, т.е. 300-400 градуса поддържа добре. White след няколко пломби, покрити с пукнатини и кора "слънце". След многократно изпълва почти не се деформира. Остава само да пожелая успех на всички любители на почвата себе си в силикон.