Общността ASG Plastics, основните компоненти на пластмаси

Разбирането на основните свойства и компоненти, които изграждат пластмасата.

Сред новите структурни материали видно принадлежи пластмаси (пластмаси) и синтетични смоли. ПЛАСТМАСОВА наречен неметални материали, получени на базата на естествени и синтетични полимери.

Производство на машини може да направи, без използването на пластмаси и каучук. И двамата са заместители на оскъдни цветни метали и материали със специални свойства, които не винаги могат да се намерят заместник. Това обяснява и широкото използване на пластмаси за производството на широка гама от машини части. Използването на пластмаси повишава качеството на машини и съоръжения, чрез намаляване на теглото им и подобряване на външния вид, спестяване на цветни и черни метали. Особено ефективни заместващи пластмаса цветни метали (олово, мед, цинк, месинг, бронз) и легирани стомани. Употреба, например, 1 m на епоксидна смола в електрически дава икономии от над 4 тона мед.

Изходните материали за пластмаси са евтини природни вещества: ..- продукти от въглища, нефт, природен газ и др при производството на пластмаси изисква много по-малко капиталови инвестиции, отколкото за цветни метали.

В основата на пластмасови смоли са - високо молекулни съединения от органичен произход. Смолите се използват в чиста форма рядко.

Пластмаси в зависимост от поведението на смолата по време на нагряването се разделя на термореактивни (термореактивни) и термопластичен (термопласти). Термореактивни под топлина и налягане (или инициатор - отхвърляне ускорител) в твърда, нетопим и неразтворимо състояние. Термореактивни не могат да бъдат рециклирани. Термопластични се стопяват при нагряване и втвърди при охлаждане. Термо продукти могат да се рециклират многократно. Въпреки това, претопляне няколко влошава физични и механични свойства на материала (поради неговата деградация и замърсяване).

В зависимост от пълнителя използват пластмаси са разделени в композити и ламинати. Composite от своя страна се разделя на прах и фибри.

В момента задачата за възможно най-пълно използване във всички сектори на икономиката и постиженията на съвременната химия, по-специално, за подмяна на традиционни материали с нови по-икономични и практични синтетични материали. Той предвижда увеличаване на използването на нефт и газ суровина за производството на полимерни материали, създаване на достатъчен капацитет за преработка на полимерни материали в продукти за нуждите на икономиката. Най-големите консуматори на пластмаси са електротехника, електроника, общо инженерство.

Основните свойства на пластмаси.

Синтетични материали се получават чрез синтез на органични вещества. Такива материали включват пластмаси, филми и влакна, каучук, адхезиви, уплътнители, бои, лакове. Свойствата на синтетични материали, определени физико-механични свойства на полимерите, от които те са получени. Всички полимери са изключително голям размер на молекулите. Форма полимерни молекули могат да бъдат линейни (нишковидни) или окото. Всяка полимерна молекула (макромолекула) е набор от връзки към една конкретна структура, свързани с химични връзки. Повечето макромолекули са комбинация от единици от две или три различни вида структури. Такива полимери са посочени като полимери или съполимери комбинират. Свойствата на съполимерите от техните средни стойности са сравнени със свойствата на отделните полимери, съставящи съполимер. По-изразен свойствата на полимерни единици, от които повече от макромолекулите на съполимер.

а) - линейна
б) - широка,
в) - Net (зашити).

Пластмасови при обикновени условия обикновено са твърди и еластични тела.

Диапазонът е много разнообразни пластмаси, предназначени за промишлеността. За по-голямата част от тях са характеризира със следните положителни характеристики:

ниска плътност полимерни материали (1,1-1,8 г / cm3), което може значително да се намали теглото на машините в производството на пластмасови части;

химическа устойчивост - пластмаса не е предмет на корозия, дори в враждебна среда;

електроизолационни свойства, което позволява да се използва пластмаса като диелектрици, етерични в високочестотни устройства, радио, телевизия и т.н. г..;

висока специфична и абсолютна механична якост и възможността за създаване на анизотропни материали;

висока обработваемост - сложността на производството на най-сложните части от пластмаса е ниско в сравнение с сложността на производството на части, изработени от други материали;

наличност на неограничените ресурси на евтини суровини.

В зависимост от вида на пластмаси, те могат да имат други полезни свойства:

нисък коефициент на триене - някои пластмаси като печатни платки, DSP (drevesnosloistye пластмаса), найлон, kaprolon успешно заменя в бронз и бабит носещ камиони възли;

Висока триене в комбинация с абразивно - феноли азбест пълнител presskompozitsii базирани гума и други видове специални пластмаси успешно заместват структури в превозни средства и други машини желязо и скъпи гори;

прозрачност - някои незапълнени пластмаси, като например полиметилметакрилат (органично стъкло), полистирен и други, са способни да предават светлинните лъчи в широк диапазон на дължина на вълната включително ултравиолетова част на спектъра е много изявени в това отношение силикатно стъкло; Тези пластмаси са широко използвани в производството на оптични и машиностроенето за производството на прозрачни части - измерване на водно стъкло армировка и маслени системи за охлаждане, отвори лещи инспекция и др ...

В същото време, с тези предимства пластмаси имат следните недостатъци:

ниска устойчивост на топлина - основните видове пластмаси могат да работят само задоволително в относително малък температурен диапазон (от - 60-200 ° С); за пластмасови материали на основата на силиций, органични полимери, фурфурал флуоропласт състави и горна граница температура малко над 300-400 ° С;

ниска топлопроводимост, която е на 500 - 600 пъти по-ниски от термичната проводимост на метали, което ограничава използването им в възли, и машинни части, където бързо отстраняване на големи количества топлина;

ниска твърдост (HB 6-60);

произнася пълзене собственост, особено забележимо в ярки термопласти;

ниска твърдост - модул най твърди пластмаси (GRP) от един до два порядъка по-ниска от тази на метали;

стареене - евентуално влошаване на пластмасови свойства под влияние на температура, влажност, светлина, вода.

Всичко това трябва да бъде взето под внимание при проектирането на пластмасовите части.

Компонентите, включени в пластмасата

За по-голямата част се състои от пластмасова смола и пълнител, пластификатор, стабилизатор, оцветител и други добавки, които подобряват обработка и представяне свойства на пластмасите. Свойствата на полимери могат да бъдат значително подобрени и променени, в зависимост от изискванията на различни клонове на техниката, като се използват различни компоненти на пластмаса.

Пълнители се използват за подобряване на физическата, механични, диелектрик, триене или анти-фрикционни свойства, висока устойчивост на топлина, намалява свиването, а също и да се намалят разходите за пластмаси. Пълнителите са органични и неорганични. Органични пълнители са дървесно брашно, памучни линтери, целулоза, хартия, памучен плат, дървен фурнир. Тъй като неорганични пълнители, използвани азбест, графит, стъклени влакна, стъклени влакна, слюда, кварц.

Използване като пълнител дървесно брашно с, получени прахообразни полимерни материали - pressporoshki, не използват за производството на силно подчертават части. За да се получи материал с висока механична якост консумират влакнести пълнители (памук, азбестови влакна). Дори по-голяма якост пластмасов лист, приложен пълнители - те се използват за получаване на слоести пластмаси, когато се използват памучни тъкани - печатни платки, стъклени влакна - стъклени влакна, хартия - гетинакс азбест кърпа - asbotekstolit. При прилагане на дървен фурнир продукция дървени ламинати. За производство на части, не е по-малък в стомани се използват като пълнители фибростъкло, stekloshnury, изтривалки стъклени влакна.

Пластификаторите увеличават пластичността и течливостта на пластмаси, подобряване на издръжливост. Като пластификатори използвани дибутил фталат, трикрезил фосфат, и др.

Съставът се прилага често пластмаси стабилизатори - вещества, които предотвратяват разграждането на полимерни материали по време на обработката и тяхната работа под влиянието на светлина, влажност, високи температури и други фактори. За стабилизиране използване на ароматни амини, феноли, серни съединения, сажди.

Багрилата се добавят за оцветяване на пластмаси. Нанася като минерални багрила (мама, охра, умбра, литопон, корони и т. Д) или органични (Нигрозин, родамин).

Смазочни масла - стеарин, олеинова киселина, трансформаторно масло - намаляване на вискозитета на състава и предотвратяване на материала от залепване на стените на формата.

Ламинирани пластмаси

Материали, получени при свързване между над друг множество слоеве от влакнести пълнители (плат, хартия, дърво, и така нататък. Н.), импрегнирани с синтетични смоли се наричат ​​ламинати. Производство на пластмасови ламинати или като полуготов продукт, който е пълнител листове, импрегнирани със смола, или чрез компресионно изливане предварително формовани листове, плочи с различна дебелина, различни диаметри на тръби, пръти, дискове, или под формата на формовани изделия. Платата са направени чрез импрегниране смола и пълнител raskraivaya че в листа, които са сгънати заедно в опаковки предварително определена дебелина. Пакетът се пресова при налягане от 8-10 МРа и температура 140-160 ° С

Необходимостта да се изрежат листове предварително пълнител, импрегнирани със смола, и събиране на пакети води до факта, че ламинирани пластмаси благоприятно монолитна заготовка. Следователно, слоеста пластична обработка е един от основните методи за обработката им в продукти. Layered пластмаса анизотропия на различни свойства, по-специално на механичната якост. Най-издръжлив материал заедно резба основата влакна или фасети на.

Индустрия издава следните видове ламинати: гетинакс, ПХБ, asbotekstolit, ПДЧ, стъклени влакна и др.

Гетинакс - пласт пластмаса на базата на фенолна смола и листа хартия. Гетинакс освобождаване на А, В, С, D. гетинакс класове D и В е подобрило електрически свойства, марки В и D - повишена механична якост. Гетинакс произведени под формата на листове с дебелина 0.5 - пръти с диаметър 50 mm до 25 mm, и тръби с различни диаметри. Гетинакс използвани главно като електрически изолационен материал. Също така произвежда декоративни гетинакс за довършителни работи.

PCB - ламиниран пластмаса, който се използва като пълнител памучен плат като свързващо вещество - фенол-формалдехидна смола.

Платка има относително висока механична якост, ниска плътност и високи анти-фрикционни свойства, висока устойчивост на вибрации товар, и добри диелектрични свойства. Топлинно съпротивление на платката 120-125 ° С PCB е широко използван като заместител на мелници цветни метали търкалящ лагер лайнери като структурен и декоративен материал в машиностроенето за производство на водещи ролки в самолет, автомобилни зъбни колела и др. Текстолит предавка за разлика от метал тихо.

Електрически платка използва за производство на изолационни продукти от повишена здравина за използване във въздух и в трансформаторното масло.

Asbotekstolit е слоеста пластична изпълнен с азбест кърпа и свързващо вещество - фенол-формалдехидна смола. Той има висока устойчивост на топлина - 250 ° С Asbotekstolit преимуществено използва като изолационен накладки за спирачка и съединител накладки, защото има по-голям коефициент на триене.

Drevesnosloisty пластмаса (CPD) - импрегнирани с малко количество от фенол-формалдехидни смоли, уплътнява дървен фурнир. Частици има висока механична якост, намалено съпротивление на водата и по-бедни диелектрик производителност.

Delta-дърво, подобно на други видове ПДЧ, използвани като конструкция, обшивки и декоративен материал в машиностроенето, като заместител на цветни метали за производството на ролки лагерни черупки, храсти, зъбни колела, рамки за подпомагане.

стъклени влакна от стъкло са произведени чрез пресоване на опаковката импрегниран със смола. Изборът на свързващо вещество се определя чрез назначаване на фибростъкло, и методът на производство. По този начин, стъклени влакна KAST получава като се използва фенол-формалдехидна смола се смесва с поливинил ацетат, стъклени влакна WFH - полисилоксан и полиацетал, стъклени влакна 32-301 EF - при използване на епоксидна смола.

От компресирани пакети импрегнирани фибростъкло листове, плочи, тръби. Стъклени влакна, използвани за производството на силно подчертават структурни продукти работа в сухи и влажни среди при температури до 350 ° С, устойчив на електролитни разтвори, масла и течни горива, както и предметите, които трябва да имат високи диелектрични свойства и лъчите. Също така е широко използван за производството на широка гама от тежкотоварни големи по размер продукти (каросериите на леки автомобили, автобуси, камиони кабини, лодки и пътни и железопътни цистерни, контейнери и химически съоръжения).