Общи правила за инсталиране на инструмента в патронника - индустрия,

1.7 Общи правила за инсталиране на инструмента в държача

За нож по време на работа не вибрира, при което е възможно да се чакъла на режещия ръб, част режещото окачена в дължина, или, както каза която трябва да бъде възможно най-малки. Фиг. 6, както е показано на правото и Фиг. 6, б - грешна позиция на инструмента.

Със същата цел, подложката под нож, който се използва при инсталиране на инструмента спрямо върха на машина осевата линия, трябва да се намира, както е показано на фиг. Шестинча Грешен позиция на подложки, показани на фиг. 6, по-добре да се дебела подплата и не някои тънък, тъй като те не са винаги плътно притисната помежду си (дори болтовете се затягат на държача на инструменти), което може да предизвика вибрации на инструмента.

Ножът трябва да се инсталира под прав ъгъл към детайла (фиг. 6д). Ако инсталирате инструмента съгласно фиг. 6, т.е., по време на работа под налягане чип натоварване, той може да се превърне в дясно и си отиват по-дълбоко в детайла.

1.8 Някои функции на твърдосплавни фрези с отрицателни ъгли на наклона

резачки работят с отрицателни ъгли на наклона позволява да се увеличи данни за разфасоване, но причинява увеличено натоварване на инструменталните машини и детайла. Ето защо, за да се гарантира нормалната работа, спазвайте следните основни правила.

Фиг. 6 - Инсталиране на инструмента в патронника: прав (а, в, г) и неправилна (б, г, д)

1. Машината, на която работите, трябва да е в перфектно състояние. Лагерите трябва да бъдат добре затегнати; трансмисия и е на разположение на машината, на съединителя трябва да бъде правилно подравнена; поддръжка на машината трябва да се движи плавно, без тласъци.

2. Частта обработват в патрона, както и в центровете трябва да бъде здраво закрепен.

3. Задна център, когато се работи при високи части на скоростта трябва да бъде карбид или върти.

4. При инсталиране на режещото спрямо центъра на машината по време на грубо смилане пик трябва да бъде по-висока от центъра от 0.01 на диаметрите обработвани детайли.

5. За да се избегнат вибрации нож му отпътуване по големина не трябва да надвишава височината на притежателя.

6. Работата трябва да се регулира само нож.

7. нож трябва да бъде предоставена подробна информация само когато се завъртат. Вмъкването инструмент в детайла трябва да се извършва ръчно и постепенно, така че задната опорната повърхност на не докосва детайла. Едва след резкия спад през, можете да активирате автоматичното подкрепа хранене.

8. Оттегляне трябва резачка, за да спрете машината, след изключване на автоматично подаване.

9. Когато включите кора трябва да работи с най-голямата допустима дълбочината на разреза и да се избегне плъзгане на скалата на нож оксид.

10. Ширината на разреза не трябва да надвишава 2/3 от дължината на ръба на режещ инструмент.

1.9 Намаляване на условия по време на груб шлайфане на карбидни ножове

Дълбочина на рязане при грубо шлайфане обикновено е малко по-малко от общото обезщетение за преработка. Metal слой, оставайки фрезовани форми надбавка за допълнителна обработка. Поток подбират според секцията инструмент, а диаметърът на дълбочината на рязане на детайла. Скоростите на захранване за най-честите приложения на средно големи машини са дадени в таблица. 6, 8, 10 и 12.

Таблица 6 - канал (мм / об) в грубо смилане на карбид стомана режещи ръбове

Таблица 7 - Намаляване на скоростта (м / мин) в грубо смилане на въглерод, хром, хром-никелови стомани и лята стомана карбид фрези

Таблица 8 - канал (мм / об) в грубо смилане стомана с карбид рязане допълнителен режещ ръб (966 # 1 = 0)

Определяне на скоростта на рязане на обработката се извършва в два етапа:

. 1) съгласно една от таблиците (Таблици 7, 9, 11 или 13), за да определят условията на скоростта на рязане близо до зададени;

2) числената стойност на тази скорост се умножава по коефициентите за корекция, като се вземат предвид специфичните условия на предстоящия обработката.

Принципът на тези термини са резец резистентност (коефициент К1), механичните свойства на обработвания материал (коефициент К2), състоянието на третираната повърхност (съотношение Ks) резец материал (К4 фактор) и ъгъл ъгъл (съотношение К5) - Стойностите на тези коефициенти са дадени Таблица. 14.

Таблица 9 - скорост на рязане (mm / об) в грубо смилане на въглерод, хром, хром-никелови стомани и лята стомана с карбид рязане допълнителен режещ ръб (966 # 1 = 0)

Таблица 10 - поток (мм / об) при необработените смилане сив чугун карбид ножове

Таблица 11 - Намаляване на скоростта (м / мин) при chornovom смилане сив чугун карбид фрези

Таблица 12 - поток (мм / об) в грубо смилане сив чугун карбид режещия с допълнителен режещ ръб (966 # 1 = 0)

Таблица 13 - рязане скорости по време на грубо смилане сив чугун карбид нож с допълнителен режещ ръб (966 # 1 = 0)

Таблица 14 - корекция за таблични стойности карбид ножове за рязане скорости

Информация за работата на "Покритие на външни и вътрешни цилиндрични повърхности"