Обобщение тренировка

1 Елементи на сонда обрат
- 1.1 Ъглите тренировка
  - 1.1.1 Ъглите тренировка в процеса на рязане
2 класификация бормашини
- 2.1 Със среща
бележки

Бормашина - средство за рязане, рязане с въртеливо движение и съосно движение на захранване за изпълнение на дупки в непрекъснат слой от материал. Бормашина бита могат да бъдат използвани за райбероване. тоест, повишаване на съществуващия, предварително пробити отвори и пилотен пробиване, който се получава извън чрез вдлъбнатини.

Спирална cvorla метал морзов конус стеблото №1, 2, 3 и 4.

1. Елементи на тренировка обрат

свредлото обрат е цилиндричен прът, работната част, която е снабдена с две спирални спирални канали, предназначени за премахване на стърготини и образуване на режещи елементи.

Работна част
- Частта за рязане има две основни режещи ръбове образуван в пресечната точка на предните повърхности спирални жлебове, която се спуска чипове с задните повърхности и напречен режещ ръб (мост), образуван от пресичането на задните повърхности.
- Частта на употреба има две малка режещи ръбове, образувани в пресечната точка на предната повърхност с повърхността на лентите (тясна ивица на цилиндричната повърхност на свредлото е разположен по протежение на спирални канали на свредлото и предоставянето посока на рязане, както и намаляване на страничните фрикционни повърхности на стените на отвора).
Shank - за осигуряване на тренировка на металообработващите машини или ръка.
- Каишка за предаване на въртящ момент тренировка или пеша, за да чукам на тренировка от конична жилища.
Sheika. предоставяне на изхода, когато шлайфане колело работна част от упражнението.

1.1. Ъглите на тренировка

Елементи на тренировка обрат.

ъгълът на 2φ - ъгълът между главните режещи ръбове на свредлото. С намаляване 2φ увеличаване на дължината на режещия ръб на свредлото, в резултат на подобрени условия радиатор, и по този начин да се подобри устойчивостта на свредлото. Но при ниска 2φ намалена инструмент твърдост, така че стойността му зависи от материала. За меки метали 2φ = 80 ... 90 °. За стомани и чугуни 2φ = 116 ... 118 °. За много твърд метал 2φ = 130 ... 140 °.
Ъгълът на наклона на винтови нарези со - ъгълът между оста на тренировка и допирателната към лентите спиралата. Колкото по-голям наклон на каналите, по-добър контрол чип, но по-малко твърдост и якост на свредлото режещи ръбове, тъй като дължината на работната част на инструмента увеличава обема на жлеба. Стойността на ъгъла на наклон зависи от материала и диаметъра на свредлото (по-малък диаметър, толкова по-со).
Предни γ ъгълът, определен в равнина, перпендикулярна на режещия ръб, с неговите изменения стойност. Най-високата стойност, която има най-външната повърхност на бормашината-малката - напречната ръба.
Ъгълът облекчение се определя в равнина, успоредна на оста на тренировка. Неговата стойност, както и ъгъла на наклона се променя. Само най-високата стойност, която има най-напречната ръба, а най-малък - на външната повърхност на тренировка.
Ъгълът на наклон напречен ръб ψ разположен между издатините и главните режещи ръбове в напречна равнина, перпендикулярна на оста на свредлото. В стандартните бормашини ψ = 50 ... 55 °.

Променливи стойности на ъглите у и α рязане създаде неравни условия в различни точки на режещия ръб.

1.1.1. Ъглите на свредлото в процеса на рязане

Ъглите на свредлото в процеса на рязане са различни от статични ъгли, както и тази на резци. Рязане равнина в кинематиката получени завъртяна спрямо равнината на рязане на статичен ъгъл μ и действителните ъгли в процеса на рязане ще бъде както следва:

2. Класификация на свредла

По проект, като работните части са:

Спирала (спирална) - това е най-често срещаните пробиване бита, свредло с диаметър от 0.1 до 80 mm и дължина на работната част 275 mm, обикновено използвани за пробиване различни материали.
- Конструкции на мазнини - от част рязане има три конусовидни ъгли: Apex 2φ = 116 ... 118 °; 2φ0 = 70 °; 2φ0 "= 55 °. По този начин дължината на ръба увеличава рязане и условията на разсейване на топлината да се подобри. Мостът се намали ширината на жлеба и дълбочина 0,15D. Скок се ерозирали под ъгъл от 25 ° към оста на пробиване на част 1/3 от дължината на режещия ръб. Резултатът е положителен ъгъл γ≈5 °.
Плосък (перо) - се използва за пробиване на големи дупки с диаметър и дълбочина. режещата част е с форма на плоча (лопатка), която е монтирана в държача пробиване или бара или извършва монолитно с тялото.
За дълбоко сондиране (L≥5D) - удължен винтови свредла с две спирални канала за вътрешно захранване на охлаждащата течност. Винтови канали се простират през тялото или чрез тръба тренировка, спойка в каналите се смилат в задната част на свредлото.
- Конструкции и Yudovina Masarnovskogo - отличават с голям ъгъл на наклона и формата на спиралния жлеб (ω = 50 ... 65 °). Няма нужда от честа изхода на отвора за отстраняване на чиповете, като по този начин подобряване на производителността.
Единична рязане - се използва за направата на фини дупки поради napralyayuschey на присъствие (справка) повърхност (режещ ръб, разположен от едната страна на ос на свредлото).
- Cannon - представлява прът, чийто преден край се намали наполовина и образува канал за отвеждане чипове. За водене на тренировка трябва да бъде предварително пробити на дълбочина до 0,5 ... 0,8D.
- Пушка - използва за пробиване на отвори с голяма дълбочина. Произведени са от една тръба, която се получава чрез пресоване директно освобождаване чип жлеб с ъгъл от 110 ... 120 ° и кухина за подаване на охлаждащата течност.
Пръстен - кухи свредла, се превръща в чипове само тесен пръстен на материала.
Центриране - използва за пробиване на отвори в центъра на въртене.

По проект, в крайния участък са:

По пътя на производството са:

Всички - спирални свредла с висока скорост стомана класове Р9, Р18, диаметър R9K15 от 8 mm, или от диаметъра на карбид до 6 мм.
Заваръчна - спирални свредла с диаметър над 8 mm са произведени заварени (опашната част на въглерод, и работната част на висока скорост стомана).
Снабден с твърдосплавни пластини - са прави, наклонени и спирални канали (включително ω = 60 ° за дълбоко сондиране). Са по-ефективни при обработката на крехки материали.

2.1. с предварителна уговорка

Формата на обработените отвори са:

са на обработвания материал:

универсален
За обработка на метали и сплави
За лечението на бетон, тухла, камък, - той има върха на твърд метал, предназначени за пробиване на твърди материали (тухли, бетон) с ударно пробиване а. Сонди за конвенционално пробиване, има цилиндрична опашка. Тялото на ротационен тренировка с различна конфигурация: цилиндрична опашка, SDS-плюс, SDS-отгоре, SDS-макс и др ...
За стъкло, керамика
За дърво