Неговата дейност производство на MDF

В момента производството на MDF и мебели, изработени от този материал на територията на България е на втора позиция по отношение на рентабилността след строителните услуги. Разбира се, този факт не гарантира, че всяко отвори фирма достига невъобразим успех, но с правилно отношение към правене на бизнес може да получи стабилен доход.

Почти всеки град предлагат услугите си на множество компании, които произвеждат мебели по поръчка. Всички те се нуждаят от материали за създаване на продаваеми продукти. Ето защо производството на плоскости и частици, MDF и ПДЧ ще бъде в търсенето.

Бизнес идея за начинаещи

Ако ние считаме, от който се прави по-голямата част от модерни мебели, може да се види, че най-популярният материал - ПДЧ. Ламиниран произведе плоча, разбира се, е от полза, но в този сегмент има такава жестока конкуренция, която начинаещи предприемачи се препоръчва да се обърне внимание на друг вариант на развитие на бизнеса.

По този начин, производство MDF също може да бъде много печеливша. Този материал е третият най-честото място след ПДЧ (втора позиция се Fiberboard). Това е плоскости средна плътност. Българската версия на съкращението идва от английски «Печки».

Предимство е, че производството на плочи от дървесни ще помогне отговори на нуждите не само на производителите на мебели, но също така и строители. Последно използване на този материал за стените и подовете. производство MDF е овладял в България през деветдесетте години на миналия век. Въпреки това, до сега талашит не са произведени в обемите, както, например, плочи от дървесни частици, както и необходимостта за всички тях се увеличава.

Характеристики на технологии и оборудване за производство на MDF

За производството на плочи, необходими за получаване на суров материал от дърво. Той използва обла дървесина. Разнообразието е без значение материал. С помощта на кора лог debarker се отстранява. За закупуване на ново оборудване, трябва да има поне един милион рубли. Ако има възможност за закупуване на машината в добро състояние, но се използва, портфейла си "отслабна" около осемстотин хиляди.

Продължаване на процеса

През втория етап на трупите се нарязват на дървесен чипс. С тази дръжка дробилка. Средната цена на такова звено се намира в сто и петдесет хиляди. Без двата блока не мога да направя, за да се гарантира, зареждане на цялата производствена линия.

Получените чипове трябва да се промиват за отстраняване на всички замърсявания и топлина на парата, след което се раздробява в специална единица - на defibrator. Тя е с помощта на процес на превръщане в технически дървесен чипс дървесни влакна. За закупуването на defibrator (рафинерия) ще премине от триста хиляди до един милион рубли.

Полученият пулп е необходимо да се добавят специални смоли и агенти. След това, съдържанието на влага продукт се намалява до осем процента. За тази цел, той се поставя в сушилня (това устройство е на стойност в района на два милиона рубли). След това се суши и нарязан каша трябва да се пропуска през сепаратор за въздух.

С това устройство на процеса на отделяне на груби влакна, които не са подходящи за производството на висококачествени MDF дъски. Останалото отива в машината за формоване (цената - малко повече от двеста хиляди), а след това на пресата. Първоначално основната пресоване се извършва за да се отстрани въздуха от влакната. След плочи са под голям натиск, къде, благодарение на горещо натиснат, те се превръщат в истинска продукт. Такава единица ще струва около осем хиляди.

Окончателно уплътняване се извършва на три етапа. Тя се формира на повърхността на първата плоча при налягане от 350 МРа и температура 220 градуса по Целзий. Второто нагряване на вътрешната част е направена от материал, при което температурата и налягането се намалява. Третият плоча е прикрепена към необходимата дебелина. След това тя влиза колан при разреза на триона, и къде. След това, трябва да излезете на плочите в продължение на най-малко половин час, така че те най-накрая изстине.

За да се премахнат недостатъците, охладеният материал се подлага на смилане. Това ще изисква повърхността шлайф (разходи 80-300000).

Декоративни чипове

Производство на красива цветна мулч може да бъде чудесна възможност да развият собствен бизнес. Въпреки това, не всички, които се стремят предприемачи виждат смисъл в този бизнес. Причината за това е липсата на информация за такива продукти. Нека се запълни празнината информация.

Области на приложение

С декоративни чипове може да осигури надеждна защита на корените на растенията срещу промените в температурата и загниване на плодовете. Той се използва за предотвратяване на изсушаване на почвата и появата на плевели. Освен това, тор има отлични декоративни свойства.

Всички качества на този продукт за по-дълъг период от време и оценени от жителите на западните страни. Тя е безопасно да се каже, че производство на дървени стърготини, ще бъде печеливша и в България. В допълнение, той също е отличен вариант за обезвреждане на отпадъци от дървесина.

Интересно е фактът, че по-ниското ниво на мулч има тенденция да се подобри качеството на почвата, тъй като той гние. Вследствие на това ще се наблюдава постоянното търсене на този продукт, тъй като тя трябва да бъде прибавен към съществуващ, за да се поддържа определено ниво на могилата.

Откъде да започнем?

Естествено, за започване на производство трябва да фондова материал. Помислете как можете да получите чипове:

- купувам, специално проектиран за това оборудване, но това не е най-евтиният вариант, тъй като е необходимо да има най-малко шейсет хиляди долара;

- купуват машини, рендосан дървен материал, за да образуват мулч;

- споразумение за събиране на материал в мебели или сеч предприятие.

Така че, може да има достатъчен брой подходящи мулч. Във финалната фаза на материала е оцветен в различни цветове. За тази декоративна дървена чипове трябва да бъдат поставени в контейнер, за да излее един и същи цвят, петна или други подходящи средства. Имайте предвид, че чиповете докато постоянно повишаващите се на повърхността, така че трябва да се разбърква добре. Когато процесът отива към маса и се суши. Един кубичен метър от материала ще бъде достатъчно, за да покрие площта на десет квадратни метра в слой с дебелина един милиметъра.

Друг обещаващ вариант

Всеки, който е изправен пред изграждането, знае, че тухлата е скъп материал. В момента се наблюдава тенденция за покачване на цената, защото на високо производство енергоемко. До този момент не е достоен алтернатива на материала. Тя opilkobeton блокове. Те имат отличен физико-химични и екологични свойства, които им позволяват да заемат достойно място сред най-вече традиционни строителни материали.

Храна за мисълта

Гледан материал за предпочитане се различава от шлака камъни и тухли полезни свойства на дървесината. В допълнение, той е по-евтино. Например, бетонен блок на прожекции и пясък ще струва около двадесет и три рубли и opilkobeton - три или четири рубли по-малко. Последното е в състояние да замени седем тухли на стойност 35-49 рубли.

Въз основа на горните стойности може да се заключи, че производствените разходи на стенни блокове opilkobeton два пъти и половина по-малко от тухла. Единственият недостатък е високата абсорбция на вода на материала - 12% (об тухли тази фигура е около 4%).

Разтворът може да се организира пара бариерна система. За тази цел между стената и външната (а понякога и вътрешния) покритие определят специален филм, и след това мазилка повърхност. По този начин стане много по-издръжлив плоча на opilkobetona.

В бизнес плана на производствения процес трябва да включва разходи за закупуване на необходимото оборудване. Така че, би било невъзможно да се направи, без да rastvoromeshalok и вибропресори машини (например МС-178). В зависимост от оборудването, ще отнеме от шестстотин до шестстотин квадратни метра свободно пространство.

заключение

Производство на плочи от дървесни, декоративни плочи от чипс и opilkobetona могат да бъдат доходоносни. Основното нещо - да се вземат на сериозно към всички етапи на производствения процес - търсенето на качествени продукти е винаги висока.