Натискането - studopediya

Технология на строителни материали

МЕТОДИ ЗА ФОРМИРАНЕ (лечение)

Полимерен материал във формата на лист

Рециклиране на пластмасови материали - сложен процес, за да се гарантира vayuschy-получаване на продукти или полуготови пластмаси с желаните свойства, използвайки специално оборудване. Обработка предхожда: 1) проектиране на рационален дизайн на продукта и формовъчния инструмент (форма на главата); 2) избор на оптимален метод на лечение; 3) развитието на състава на материала най-подходящи за този метод. Обработка включва готвене материал и се подготвят за формоване (пелети-TION, таблетиране), сушене, формоване и последваща обработка с цел подобряване на свойствата на готовите изделия (топлинна обработка, радиация омрежване и др.).

процесите на рециклиране често класифицирани по организационни и технологични характеристики, тоест, да се изправя подготовка, основно, завършване и спомагателните процеси.

Чрез подготвителни процеси включва: смесване, предварително нагряване и сушене, гранулиране, гранулиране и т.н.

Обработка на основните процеси са пресоване, екструдиране, леене под налягане и др.

С довършителни процеси включват механична обработка и финалният щрих монолитен части, заваряване, боядисване и метализация на статии и др.

Допълнително, свързани главно с обработката на отпадъци, образувани по време на производството.

По време на обработката на термореактивен материал (термореактивни) се подложи на физични и химични промени и термопластични материали (термо-слоеве) главно само физически трансформации, свързани с разтопен материал и продуктът се охлажда.

Натискането - това формоване под налягане от мат-ри-а-риболов, загрява се до вискозно състояние директно към инструмента за формоване кухина (плесен) - между матрицата и щанцата. В рамките на кратко време на престой в пластично състояние на налягането на материала Важат до окончателното втвърдяване на детайлите на стопилката и регистрация. Мрежата се образува чрез втвърдяване на пространствената структура на материала и поради това продуктът може да бъде възстановен от матрицата при температурата на формоване.

Натискането на термопластични материали икономически неизгодно, тъй премахване на формовани изделия е възможно само след охлаждане заедно с формата на температурата на встъкляване. Това намалява производителността и увеличава разхода на енергия.

Натискането се извършва по два основни начина - чрез директно (компресия) и инжектиране (трансфер).

Директен компресия - най-разпространеният начин. При този метод, предварително загрята или ненагрят, гранулирана или прахообразна материал зарежда в леярската форма, която е затворена и материалът се подлага на налягане и топлина. Налягането се прехвърля директно върху свиваем материал до пълното затваряне плесен. В зависимост от естеството и характеристиките на обработвания материал обикновено е необходимо да се освободи от парите на формата и газове, отделяни от материала да се натисне по време на реакцията на втвърдяване. За изпълнение на тази операция на натискане процес Предпечат, състоящ се от смяна на хидравличната преса, след излагане на определена възвръщаемост удар на удар, за да се издигне до височина, достатъчна за да се освободи газове (5-30 мм) и го държи в това положение за 3-10 секунди. След това леярската форма се затваря отново. При натискане на големи дебели стени части, изработени от материали с обезгазяване висока влажност на въздуха се извършва 2-3 пъти.

схема пресоване, представено на фигура 1, както и.

кухина Щамповано отворена матрица се зарежда с материал, за да се лекува. При затваряне на плесен по силата на пресата удар създава налягане върху материала, който ще бъде натиснат. Под действието на това налягане и топлина от загрява формовъчния материал пластичната (отива в състояние пластмаса), запълва формовъчната кухина на кокилата и се обработва термично. След определен накисване матрицата се отваря и с помощта на тласкач се екстрахира от него завърши част.

Получени чрез директно компресиране части средна сложност и малки размери на термореактивни материали с прах и fiberfill.

Фиг.1. Схема формовъчни изделия от термореактивна (а - за формоване под налягане, б - прехвърляне формоване): 1 - горната плунжера; 2 - е разположено гнездо плесен; 3 - материал, което се лекува; 4 - буталото; 5 - пренасящият вал; 6 - захранващ отвор; 7 - продукта; 8 - леяци; 9 - плесен

Недостатъци на формоване под налягане - появата на брус (чеп) чрез формата за съединител, остра нужда от по-големи усилия.

Леене под налягане се различава от директния с това, че свиваем материал не се зарежда в кухината на леярската форма, и по-специално отопляем стъпалото цилиндър (Фигура 1 b). Омекналият материал се инжектира материалът на буталото на цилиндъра за прехвърляне през леяци в затворената форма. След втвърдяване на материал в кухината на леярската форма, прекъсване на връзката и премахване на готовите продукти.

Шприцване рационално използва за производство на части от сложна конфигурация, тънкостенни, дълбоки отвори, включително резба, които са повишени изисквания за точност на размерите.

В процеса на прелива през леяци материал се загрява равномерно, което осигурява по-оптимална структура на притискащи части, и намалява вътрешните напрежения. Когато леене под налягане не е необходимо да заготовки са произведени газове може да излезе навън през разстояния между буталния цилиндър и формовъчни части. По време на леене под налягане на матрицата работи в по-благоприятни условия, отколкото при пресоването, където те са подложени на износване neuravnoveshen- Nym поток не е омекотена материал.

Недостатък на леене под налягане се увеличава материал консумация, като в камерата за зареждане и е част от порта пасажи необратимо материал преса. Тъй като при леене под налягане на омесване материал се инжектира в затворена форма, разделителната линия плесен по линия Burr. В допълнение, форми за леене под налягане по-сложни в проектирането и скъпи форми за директна компресия.

Листове и плочи на термореактивни материали се пресоват на пакети за преси. Заготовка материал (стъклени влакна, памучен плат, и т.н.), импрегнирани със смола и се поставя между котлони пресата. Броят на подредени слоя плат определя дебелината на лист и плоча. Размери на пресовани части са ограничени до капацитета на хидравлична преса.

Методи за класифициране и натискане на специфичен стойността на налягането: натискане на високо (до 4 МРа) и ниска (по-малко от 4 МРа) налягане и температура: студен (20 0 ° С), горещо пресоване (130. 180 0 С в продължение на базата на прес материали фенол-формалдехидни смоли), висока температура 200-210 0 ° с в продължение на същите материали).