Нарязване на пластмасови листове

Намаляване на полимерни продукти лига ProektovListy полипропилен (РР-РР), полиетилен (HDPE-РЕ100-RE300-Re500-RE1000), ABS, полистирен (PS, HIPS), PVC, поликарбонат, плексиглас.

Рязане на мозайката (лентови)

Band триони и пъзели домакински пластмаси лист могат да бъдат намалени значително по-дебели в диаметър от диска, и в допълнение, пътят рязане в този случай не се ограничава до по права линия, но могат да бъдат овални krivolineynym-. Band триони и пъзели са най-ефективни за рязане на обработвани детайли на полимер под формата на пръти, листове и ръкави с голям диаметър / дебелина.

Лентова резачка за рязане на пластмаси са удобни с това, че разсее топлината и от зоната на рязане, в сравнение, например, с циркуляри.

Съществуват няколко вида на лентъчни триони. Фигура 1 показва типични профили на зъбите на някои от тях:

Band триони са препоръчани за рязане на ядра с голям диаметър и особено дебели плочи (относително тесни), за да се получи части (заготовки) относително произволна форма, а също и в случаите, които не изискват висока точност обработка и не е обект на специални изисквания към неравностите на повърхността на рязане.

При избора на дебелината на режещия диск е желателно да се има предвид следното: колкото по-голям диаметър / дебелина на детайла, по-дебели в интернет, необходими за качество на рязане.

Намаляване на пластмаси PP HDPE циркуляри

Режещи смола листове циркуляри са основно използвани за получаване на плочи от желания размер с гладки режещи ръбове. Таблица триони се използват със съответния задвижващ механизъм за пресича плочи с дебелина до 100 мм. Оборудвани циркуляра плочи циментиран карбид, имат висока устойчивост на износване и позволяват o6rabotku пластмаса с по-висока скорост на рязане. скорост на рязане и зависи от типа на полимера и от 2400-3000 об / мин. Нарязване някои пластмаси могат да се използват и по-ниски скорости

Ако циркулярите имат зъби без развод, след което чрез намаляване на полимера се среща много краища триене острието на материала, които могат да доведат до прегряване и преждевременна повреда на инструмента. Следователно е добре да се използва разреден зъбни колела, например, смилане с добавят остриета на твърд метал. За да се намали топлинната обработка трябва да се извършва при висока скорост при относително ниски скорости на захранване. Ако е необходимо, допълнително охлаждане може да се използва сгъстен въздух или емулсия, в зависимост от вида на пластмасата се обработва.

В нашата практика сме виждали различни диаметри на циркулярни дискове за рязане на пластмасови заготовки. Въпреки това, най-популярните са кръгови триони с диаметър от 200 до 360mm.

За добри чипове отклонение, за да се предотврати затягане (блокиране), циркуляра е необходимо да се предотврати прегряването в разрез пластмасови зона, следователно, да се използва желаната и достатъчна скорост на подаване, подходящо отклонение на детайла, и подходящо средство.

Някои функции. При рязане пластмасови листове като UHMWPE (RE1000) или въз основа на твърди полимери или подсилени усилващи влакна трябва да се използват колела, снабдени с плочи от твърд метал. Disc скорост нож стомана има много малка устойчивост, тъй като обработката на тези материали носят широко основни и помощни режещи ръбове на зъбите на фрези.

Прилагане на диамантени мелници повишава устойчивостта и позволява да се намали драстично характеристика брак като чакъла, разслояване и чеп върху третираните повърхности.

Най-популярни са набира Формат разреза с циркуляр машини.

В нашата компания, ние работим за машини марка Felder Felder 500 и 700 S на следните машини в Лига на Дружеството дизайни км бяха отрязани пластмасови листове.

Основната посока на фирмата е рязане на полипропилен, полиетилен, полистирол, ABS пластмаса и т.н.

Разберете рязането на разходи, просто трябва да се знае от дебелината на листа от пластмасов материал от PP, както и броя на линейни метра нарязани.

За да се опрости задачата да броим рязането има проста таблица:

Цени за рязане на пластмаси Лига участнички в проекта.

Фирма "Лига Проект" предлага на разумна цена, което ще заинтересува много клиенти. Цената за всеки отделен случай изчислява индивидуално, и ние сме готови да говорим по-подробно за това какво представлява цена за нашите услуги.

Нашата компания е честен бизнес и не се скрие от системата за ценообразуване на клиентите.

Има редица от ключовите параметри, влияещи върху цената на:

Тип на листове. В зависимост от това, което трябва да се намали необходимостта от прилагане на различна сума на усилията. Работа с полипропилен и полиетилен е по-лесно, отколкото с полистирен, UHMWPE, RE500 и ABS така че цената на обработка на полипропиленови и полиетиленови листове ще бъде по-малко.
Дебелината на материала. При по-дебели листа, толкова по-голям трябва да бъде въздействието на един човек с прободен трион и машина капацитет. Това се отразява на крайната цена.
Дължина на рязане. Ако трябва да се намали малко количество конвенционален качество рязане, тогава имате нужда от нож за рязане на ръководството. Тази разфасовка е сравнително евтина цена.
пластмасов лист формат - по-големите и по-дебела пластмаса лист, толкова по-трудно е да се справи. Да предположим, че искате да изрежете стандартен лист от полипропилен 1500 * 3000 * с дебелина 3 мм. Това е достатъчно лесно да се направи. Но ако искате да изрежете лист PP 30mm формат дебелина 1500 * 3000, трябва да се разбере, че цената ще бъде по-скъпо. Налице е комфортно и удобно настаняване формати на листови материали.
Разходите рязане на листови полимерен материал зависи от режещото устройство.
Често в ценообразуването може да посочи цената на метър нарязани.

Ние работим с всеки листов материал се изчислява отделно, тъй като до точната цена на определен ред, можете да се консултирате нашите експерти.

Цени за право рязане автоматична ръка видяха полипропилен, полиетилен, ABS, полистирол.

Дебелина, mm

PP, HDPE, LDPE, ABS, PS, SCP рубли. на метър на рязане при поръчване на 100p.m

Услуга дебелина намаляване на цената се изчислява по формулата: C * * R D. където С - обща стойност на срязване, К на - коефициент сложност нарязани, дължината на D-срез.
Цените са на метър нарязани ДДС
Цена рязане услуги по различен рязане устройства.
Получаване на чертежи с правоъгълно рязане от 100rub да 300rubley.
Получаване на програмата на CNC от 500 рубли да 3000rubley.
Предсрочно рязане 100m.p до 100% от 1000m.p. 50%

Ограничения за рязане на пластмасови листове:

Максималният размер на лист за CNC Formatki - 2050h4050 мм.
Дебелината на материала - до 60mm.

Рязането на пластмаса с абразивни инструменти

Един ефективен метод за рязане на различни пластмаси се реже с помощта на абразивни колела, което гарантира висока производителност и качество на третираните повърхности.

Тя дава добър резултат на абразивните чипове от твърд метал, подходящи за фрези и отстраняване на равнините слой за обработка п = 200-3000 об / мин.

Интересно е дизайнът на абразивно колело, което осигурява отвеждане на топлината. Такова абразивна ролка, се използва главно за рязане на всички видове термопластични когато особено силна нужда за отвеждане на топлината, за да се предотврати изкривяване на обработвания материал. За изпълнение е много пъти по-голям от обхвата на други проекти.

абразивни колела, използвани за рязане на пръти, тръби и други профили от пластмаса; като същевременно осигурява добро качество на рязане. Получената лека грапавостта предлага практически приемливост на продукта, получен и не е имало нужда от по-нататъшна обработка.

Въпреки това, абразивно обработване изисква обилно охлаждане, което, разбира се, в някои случаи ограничава използването на абразивни инструмента. Прилагане на охлаждане и промиване течност при разрязване пластмаса абразивен инструмент е предпоставка, предупреждение саламура кръг на и от неговата недостатъчност.

Въпреки това, не всички пластмаси "като течности," и използването на охлаждащи течности не се препоръчва при всички за някои полимери.

Тъй като охлаждащата течност се използва вода. Консумация на вода е приблизително 3 л / мин, което е достатъчно за увличането на абразивен прах и почистване на порите. Обработка на пластмаси абразивния инструмент има няколко предимства в сравнение с, например, чрез третиране с циркуляри. В началния етап на повърхността на абразивните зърна покрити с циментов свързващо вещество, така третирания пластмаса с изключение на режещите ръбове на абразивните зърна е в контакт също циментов сноп, което води до доста голяма допълнително триене. С изчезването на слой от циментов свързващо вещество и отлагането на износените абразивни зърна са изложени нови зърна с остри режещи ръбове, т.е. самостоятелно заточване настъпва процес кръг. Това, от своя страна, увеличава скоростта на рязане.

Неадаптирана инструменти и режещи параметри може да доведе до стапяне на мястото на разреза.

Рязане инструмент диамант

Установено е, че при обработката на диамант (например, в сравнение с остри стоманени мелници) процес производителност се повишава до 10 пъти, намалява отпадъците и инструмент живот се увеличава от 2500 пъти.

По време на интензивна обработка на стъклени влакна пластмаси подсилени диамантени инструменти е в състояние да издържат на абразивното действие на стъклени влакна.

Установено е, че с увеличаване на височината на издатината диамантените зърна (5 до 50 микрона), температурата се намалява значително. С допълнително увеличение на височината на издатината на зърна (60 микрона) неговата промяна леко.

При обработка на усилени режещи дискове (усилена) пластмаси диамантени необходими за периодично отваряне на зърно, така че височината на свързаните зърна е в обхвата 40-60 микрона. Както се вижда изисква относително малка сила на рязане за рязане на пластмаси с приемливи скорост на рязане при охлаждане използване на диамантени инструменти.

Ножици за рязане на кола

Такъв метод се използва главно за рязане на листа на термопластични и термореактивни с малка дебелина лист. При производството на такива пластмаса във формата на непрекъснати ленти използва специално устройство. Листове от определен размер могат да бъдат получени в резултат на периодично движение вертикално (като задна), или въртенето на елемента за рязане.

Обработка от въртенето на елемента за рязане осигурява най-добри резултати в сравнение с използването на устройства, които имат структура на ножици. Най-ефективни са т.нар ротационен синхронен хоризонтален. Фигура 2 показва схема на устройството за напречно рязане на пластмаса.

За да се гарантира рязане на пластмасови платна от определена дължина L скоростта на материала за рязане елемент трябва да бъде еднакво. След това може да се напише уравнението: L = о / п, където V - скорост на пластмасовата лента в м / мин; п - номер на участъци по дължината на плат, пластмаса на минута.

За безупречно пластмаса процес рязане изисква синхронизация на движението на ножа и лентата. За илюстрация, помисли за дизайна на ножове тяхното подреждане в устройство за напречно рязане на листа от пластмасов (фигура 3). Тази диаграма показва условията, необходими за безупречно синхронизация на лопатките и горната и долната пластмасови ножове ребра. Подреждането на ножове, горна и долна трябва да бъде такава, че принципът на рязане ножици създаден по цялата дължина на разреза. Както острието и по-специално техните режещи ръбове трябва да бъдат разположени един спрямо друг така, че по време на процеса на режещи ножове навити един върху друг без изпреварване. За да се наложи такива условия е доста трудно и обикновено се прави чрез монтаж.

Режещи струи флуид с високо налягане

В момента се използват широко в различни отрасли са методи за лечение и отделяне на твърдото тяло от страна на енергийните потоци от различни енергийни източници: обработка на ултразвукови и EDM; използване на плазмени и лазерни устройства; в магнитно поле, феромагнитен прах; разделяне и обработка на материали от абразивни течни струи; унищожаване и рязане на различни твърди вещества gidrostruyami.

Тези методи се използват ефективно в обработката на материали от всяка твърдост, вискозитет, нестабилност и химическа активност, не изисква използването на инструмент за по-твърд материал от материала на заготовката по време на обработката не е твърд затворена верига в системата (машина - Устройство - инструмент - Подробности), че Той подобрява качеството и точността на обработка.

Някои от тези методи се използват за обработка на полимерни материали. Например, използването на ултразвук за рязане полимер дава добри резултати (повишена производителност) при получаването на формовани профили на сложност, но с праволинейни рязане е много по-ниска, отколкото при използване циркуляри и рязане.

Проучванията показват, че тънки потоци течност (диаметър 0,1-0,3 мм) с високо налягане (1000 кгс / cm2) е възможно качествени и продуктивни режещи различни пластмасови листове.

Рязане на листови полимерен материал тънки струи флуид с високо налягане е сложен хидродинамичен процес. За обработка на хидравличен фрактурата продължи ефективно и продуктивно с най-ниска консумация на енергия, е необходимо да се избере параметрите на струята течност, които са зависими от диаметъра на дюзата и налягането на изтичане.

Очевидно е, че ефективността на hydroprocessing от пластмаса, в допълнение към общите фактори (налягането на изтичане, диаметърът на дюзата и разстоянието между дюзата и обработвания материал) също зависи от физико-механични свойства на обработвания материал σr, неговата дебелина Н, В и величината на ширината на обработка на материал по отношение на струята с. Следователно, в по-общ състав на въпрос на ефективността на процеса водоструйни рязане е функция на три групи от променливи.

Трябва да се отбележи, че с увеличаване на налягането на изтичане на струята и намаляване на диаметъра на дюзата увеличава процес рязане изпълнение водоструйни и грапавост на повърхността обработва се намалява.

Чипове, произтичащи от пластмаса gidrorezaniya представлява тегло mukoobraznuyu с размер на частиците от 0.001 до 0.04 mm.

Ефективност и качество на обработваната повърхнина на голямо рязане влияние водоструйни има разстояние между дюзата и обработвания материал.

При рязане пластмасови листове две струи емулсия с първоначален диаметър 0.12 mm и разположени един зад друг в посоката на подаване на изпълнение на процес се подобрява в сравнение с използването на един струя със същия диаметър.

Качеството на обработваната повърхнина при рязане на дюзата пластмаса с две дупки, не отговаря на техническите изисквания за тези материали.

Най-ефективни в gidrorezaniya пластмасов лист са с малък диаметър струя (DC = 0.1-0.3 mm) и високи налягания (r≥1000 кгс / cm2).

При рязане на пълни полимери тънки струи флуид с високо налягане в резултат на разрушителни локализация на напрежения в малки обеми и поради високата степен на прилагане на натоварването (500 m / т) от насипен материал се откъсва най-малките частици размери в няколко микрометър. Тези частици са сравними, например с диаметрални размери фибростъкло, и следователно, когато течна струя рязане преодолява съпротивлението на скъсване от целия състав, и отделните му части. Известно е, че на якостните характеристики на компонентите на зареденото полимери е много по-ниски от общия състав.

С увеличаване на якостта на опън при скъсване на материала при постоянни енергийни параметри на технологичния поток се увеличава консумацията на енергия поради намаляване на полезна площ на третираната повърхност. С увеличаване на силата разрушаваща материал работа изразходват в увеличава унищожаване единица обем, което води до намаляване на размера на доставка и нарастването на потреблението на енергия на процеса.

Промишлена приложимост струя течност под високо налягане за рязане на различни полимерни материали с малка дебелина прави възможно напълно механизира и автоматизиране на процеса на обработка; премахване на механични режещи инструменти, на върха на която непрекъснато се носят от цикъла на процеса; подобряване на качеството на обработка и намаляване на отпадъчните материали чипове; значително намаляване на шума и да елиминира напълно прах на работното място; нарязани пластмасови изделия фигура профила на различни размери.