Най-добри практики за работа с мед, блог

Най-добри практики за работа с мед

Трудно работа с мед, както в чиста форма, то не се използва. Печати на този метал различен състав и свойства.

Най-добри практики за работа с мед, блог

Важен фактор е качественото обработване на издаване стоки. Медта става гъвкава, когато тя загрява добре, а след това се оставя да се охлади. От моя опит мога да кажа, че най-добрата ваканция на медта е следствие да се нагрява до червено топлина и след това охлаждане във вода.

Какви други свойства на медта са важни в работата си?

  • Без отгряване мед не стане пластмаса. За да видите по-добре необходимостта да се работи червено-кафяв метал сянка, е необходимо да го погледне в тъмното.
  • Възстановяване на твърдост може да бъде в различна деформация (след усукване или огъване на метални коване).
  • Ако мед не е темперирана, изковаването на качеството става невъзможно: на пукнатините на повърхността.
  • Твърдостта на медта не се увеличава след охлаждане във вода.
  • Може да има локално затопляне на високата топлопроводимост на този метал.

Медта може еднакво добре да се произвежда все още мъниче тръба и бижута. Аз се специализират в декоративни продукти, затова се прилагат механични методи за обработка на метал.

Технология обработка мед

Най-добри практики за работа с мед, блог

Продуктът придобива представяне, след като бе дадена форма и блясък, се прилага към повърхността на изображението. Механична обработка включва изтегляне, валцоване, шлайфане и полиране.

Необходимо е да се извърши серия от предварителни събития. Първият етап се отстранява от повърхността всички замърсявания, нефтени остатъци, Накала, оксиди. Тогава ще трябва да изсъхне напълно детайла или продукт.

За търкаляне на меден лист може да се използва с инсталацията на ролките. Walz смазване масло на проката остава на тънък слой. Ако трябва да се направи медна тел, използване на механизма за екструдер. Желаният диаметър на телта получен съгласно зададените параметри предварително.

За полиране абразиви са избрани с определен размер на зърно. Обикновено това е от 180 до 200 микрона, а за ковани изделия ще бъде достатъчно диск или лента с размери на зърната от 80 до 100 микрона.

Ако се полират медни статиите на специални машини, не прекалявайте с висока скорост. Оптималният процент - е 20-40 м / сек. висока скорост на резултата за премахване на прекалено дебел материал, слой. За качествен резултат е необходимо също така да се използва Виена вар и железен оксид.