млечната промишленост

Мариан Smukowski, Норман Brusk

Млечните продукти са важна част от храненето на човека от началото на опитомяването. Първоначално, млечни продукти, приготвени у дома или в селския двор. В момента, въпреки наличието в много страни от мащабно индустриално производство, значително количество млечни продукти, произведени в малки предприятия. От голямо значение за подобряването и развитието на тази индустрия има кооперации.

В много страни има строги правила за производството на млечни продукти, например, има закон за задължителна пастьоризация на всички течни млечни продукти. В повечето случаи, мляко се пастьоризира, в някои случаи, млякото се подлага на стерилизация или хомогенизиране. Основното изискване при производството на млечни продукти е да се гарантира тяхната безопасност и качество. Все пак, въпреки значителния напредък на технологиите - автоматизация и нови видове обработка, безопасността на производството остава важен въпрос.

Основната суровина за млечната промишленост е течното мляко. Млякото се доставя в резервоари (в някои случаи в кутии) и се изпраща за рециклиране. Всеки резервоар предава управлението на наличие на вредни лекарства едновременно измерени температура мляко. След това млякото се филтрира и се изпраща на резервоари за съхранение или силози. Температурата не трябва да надвишава млякото, по време на съхранение на мляко при тази температура не трябва да надвишава 72 часа. След това млякото се доведе до разделяне, кремът се съхраняват за по-нататъшна обработка или транспортиране, като останалата мляко се пастьоризира. температура крем не трябва да надвишава период от склад - 72 часа. Ако е необходимо, добавянето на витамини се извършва преди и след пастьоризация (отопление до 15 секунди). При добавяне на витамини трябва да следят концентрацията на мляко. След пастьоризацията млякото е довело до резервоар за съхранение. След това млякото се разпределя, охлажда се и се подава към разпределителната мрежа.

За приготвяне на сирене "Cheddar" филтрува мляко се отнася до съхранение и отделя утайка (крем) съгласно по-горе. Преди пастьоризация млякото се смесва със сухи добавки и немлечни съставки. Сместа се подлага на пастьоризация при температура над повече от 15 секунди. След пастьоризиране, добавената бактериална среда (също пастьоризирано). Сирене и млечни продукти масово насочена към вана на сирене. В този етап, сместа се прибавя багрило, сол (NaCl), бактериални фермент и калциев хлорид (). Получената маса сирене се освобождава от излишния серум. В тази стъпка, масата може да се добави сол. След това сиренето се отделя от суроватката и се насочва в камерата за зреене. Преди зареждане камера сирене с проверка на метал детектор за наличие на външната метални включвания. След попълване на сиренето е натиснат, опаковани, изпратени до склада и се изпраща към системата за разпределение.

За получаването на масло, използвано сметана, получена след отделяне на мляко и се съхраняват за по-нататъшна преработка, и крема доставя за превозни средства в кутии. Cream подлага на пастьоризация при температура по-висока за по-дълго от 25 секунди и се изпраща на резервоарите за съхраняване на резервни копия. След prebaking крем подхранва от помпата в buttermaking машина. През масла производствения процес към сместа се прибавя вода, оцветител, сол и бактериален дестилат. Полученото масло се съхранява в специални контейнери за съхранение. След това маслото се изпомпва в силоза и се изпраща на опаковката на. Преди опаковане с металотърсачи масло е тестван за наличие на чужди метални включвания. Опаковани масло прибрана в стекове, подава към склада и след това към разпределителната мрежа.

За производство на прахообразно мляко сурово мляко се използва, която се филтрува и се изпраща за съхранение чрез горния метод. Млякото след това се обработва топлинно и се насочва към разделяне. Получава се на този етап крема се изпраща за съхранение или изпратени на потребителите. Останалите мляко се пастьоризира. Температурата на крема за сухо мляко не трябва да надвишава период на съхранение не трябва да превишава 72 часа. Пастьоризацията на сурово мляко, за да се получи крем се извършва при температура над 15 секунди. След това млякото се концентрира чрез валцоване или спрей изсушаване растенията и насочена за съхранение в склад. От склад мляко подава в етап на сушене. След сушене на получения продукт се охлажда. Както се използва горещ и студен въздух се пречиства върху филтъра. След като се охлади, продуктът се изпраща на склад за съхранение в насипно състояние, пресява и пакетирани. Преди зареждане стъпка за наличност сухо мляко е повече от 0,5 мм размер парчета метал могат да се използват магнити. Преди и след етапа на пълнене, можете да използвате метални детектори. Пакетирани мляко на прах е пълен, съхранявани или са доставени на клиентите.

най-добри практики
Насоки за производство са предназначени за подпомагане на ежедневната работа на производство на млечни продукти и на гаранцията за получаване на продукти, които отговарят на изискванията на клиентите. Тези материали принадлежат на помещения, товарене или разтоварване, експлоатацията и поддръжката на оборудване, програми за обучение на персонала, санитарни и рехабилитационни програми.

Основният акцент в производството на млечни продукти е на микробиологични, физическо и химическо замърсяване на млечни продукти. Опасността от микробиологично замърсяване, причинени от микроорганизми, Brucella, Clostridium botulium, Listeria моноцитогени, хепатит А и В, Salmonella, Ешерихия коли 0157: Н7 Bacillus Cereus, Staphylococcus Aureus, и паразити. Физични рискове може да бъде метал, стъкло, насекоми, мръсотия, дърво, пластмаса и действия за персонал. Чрез химически опасности включват естествени токсини, метали, химикали, хранителни добавки и невнимателно манипулиране на химикали. В резултат на това, за да се гарантира чистотата на произвежданите продукти, необходими за извършване на задълбочени тестове на химическата и микробиологичната чистота, други проучвания. За да се осигури необходимите хигиенни стандарти, изисквани за извършване на почистване на съоръжения, използващи пара и химикали.

Инциденти и мерки, за да предотвратим
Хлъзгави, мокри или сапунени подове и стълби могат да бъдат причина за падане, те могат да се промъкнат. Други видове увреждания включват увреждане от въздействие на движещи се части не е затворена машини и механизми, например, в областта на ограничение, конвейери, опаковъчни машини, пълнители, машини за рязане на тънки резенчета и така нататък; възможността от токов удар, особено при влажни условия.

Коридори и платформи трябва да се поддържат чисти. Разливи трябва да бъдат изтрити веднага. Подове не трябва да са хлъзгави. Машини трябва да има охрана и заземяване; в зони с висока влажност, използвайте прекъсвачи, които действат в нарушение на земята верига. Среща на изискванията на процедурите за изключване на оборудване и изпращането на предупредителни знаци, ще се предотвратят наранявания на персонала от внезапен завой на машини и оборудване.

Термични изгаряния могат да се получат, когато се работи с пара в операцията по почистване, когато бягството на пара или счупване високо налягане хидравлично оборудване. При контакт с течния охладител - амоняк може да се получи криогенни "изгаряне". Прилагане на превантивни дейности, премахване на течове и предотвратяващо загубата, както и обучение, за да се намали до минимум риска от изгаряне.

Пожари и експлозии. Течове в системата, използвайки амоняк (долна граница на амоняк експлозия 16%, горната граница на - 25%), наличие на прах сухо мляко, други запалими или горими материали, заваряване и течове в системата, високо налягане хидравлично оборудване може да предизвика пожар или експлозия , В хладилната система с помощта на амоняк като хладилен агент трябва да инсталирате течове сензори амоняк. Запалими и горими материали трябва да се съхраняват в затворени метални контейнери. При пръскане, мляко на прах, е необходимо да отговарят на съответните изисквания за предотвратяване на експлозии. Заваръчни работи трябва да се извършва само от оторизиран персонал след това. Високо налягане компресор бутилки трябва да се проверяват периодично. За да се предотврати образуването на смес от кислород и горими газове трябва да вземат предпазни мерки. Цилиндрите трябва да бъдат разположени от източника на топлина.

В хладилници и фризери наблюдава ецване материали и появата на напрежения в тях при охлаждане. Като предпазна мярка, можете да препоръча носенето на защитно облекло, комбинацията от работа в топли и студени райони, наличието на топла зала за закуска и предоставяне на топли напитки.

Работата на технологично оборудване, опаковъчни машини, мелници, оформящо действие е придружен от силен шум. За се препоръчва намаляване на шума да се използва шумоизолация, извършване на профилактика, защита на използване на ухото, и изпълни програма за изслушване съхранение.

При работа в затворени пространства - например в канализационни ямки, или извършване на почистване на резервоара, е необходимо да се осигури подходяща вентилация. В тези места не трябва да бъде в оборудване, материали, газове или персонал. Работни колела, смесители, и друго оборудване, трябва да бъдат изключени.

Възходът на суровини, влачейки кутии от продукта и опаковането на продукта са свързани с ергономични проблеми. Решението на тези проблеми се крие в механизация и автоматизация на ръчния труд.

При извършване на процесите в производството на млечни продукти, могат да бъдат изложени на различни химични вещества, в това число:

· Амоняк пара при изтичане на амоняк от охладителната система;
· Разяждащо химикали (например, фосфорна киселина, която се използва в производството на сирене, почистващи агенти, батерия киселина и други подобни);
· Газообразен хлор, която се образува чрез смесване на хлорирани санитарни съоръжения с киселини;
· Водороден пероксид, който се формира на операциите на пълнене при много високи температури;
· Озон (и ултравиолетово облъчване), която се образува, когато са изложени на ултравиолетова радиация за саниране операции;
· Въглероден окис, който се образува чрез взаимодействие на алкален с млечна захар в етапа на почистване на мляко стрипинг;
· Въглероден монооксид освободен от пропан или бензинови мотокари гориво газ нагреватели или устройства за запечатване картонени кутии;
· Chrome, никел и други разви при извършване на заваряване пари и газове.

Персоналът трябва да бъде обучен и знаят техниките за работа с опасни химикали. Тези химикали трябва да имат съответния етикет. трябва да изпълнява стандартни операции и последващо пречистване Когато изливане химикали. Ако е необходимо, използвайте локална смукателна вентилация. Трябва да използват защитно облекло, предпазни очила, маски, ръкавици и други подобни. Тези средства трябва да се поддържат в изправност. При работа, са изложени на корозивни материали работни места трябва да бъдат снабдени със средства за измиване с вода и източник на големи количества вода око.

Биологична опасност. Когато се работи с необработените сурови млечни сирена и служителите могат да бъдат изложени на различни видове бактерии и други микроорганизми. От съображения за сигурност включват използването на ръкавици, изпълнението на хигиенните изисквания.