Методи за прилагане на антифрикционни покрития
Методи за прилагане на антифрикционни покрития
Статията описва методи за прилагане Molykote антифрикционни покрития на метални и пластмасови повърхности. Препоръките на дебелина контрол антифракционни покритие и тяхното отстраняване (почистване).
Получаване 1. Повърхностно
1.1. Получаване на метални повърхности
1.1.1. обезмасляване
1.1.2. отстраняване на оксиди
1.1.2.1. пясъкоструене
1.1.2.2. офорт
1.1.2.3. анодиране
1.1.3. фосфатиране
1.2. Приготвя пластмасови повърхности
2. Прилагане на антифрикционни покрития
2.1. Прилагането на антифрикционни покрития върху метални повърхности
2.1.1. пръскане
2.1.2. Потапяне и центрофугиране
2.1.3. валяк заявка, четка, четка. Ситопечат
2.2. Свойства на антифрикционни покрития върху пластмасови повърхности
3. втвърдяване
4. Премахване на антифрикционни покрития (лечение)
5. контрол на дебелината на покритието
6. Препоръки за методи за прилагане антифрикционни Molykote покритие.
Един от най-модерните и обещаващи методи за защита на части и компоненти, различни от интензивни механизми за износване е използването на антифрикционни покрития (AFP) - лубриканти като бои, но съдържащ вместо оцветяване пигментни фини частици от твърди лубриканти, равномерно разпределени в сместа от свързващи елементи и разтворители.
Механизмът на действие на антифрикционни покрития е както следва. След полимеризация, съединителните елементи заедно със сухи смазочни запълнени кухини грапавост на повърхността и да увеличи своята опорна област (вж. Фиг. 1).
Фиг. 1. Механизмът на покрития антифрикционни
В процеса на триене на смазочни частици се прехвърлят към повърхност с чифтосване. По този начин те са ориентирани паралелно на посоката на движение, образувайки гладка и хлъзгава антифрикционни защитен филм върху двете повърхности.
Свързващи вещества определят си защитни свойства, химическа устойчивост и вида на втвърдяване. В линията на Molykote лубриканти са антифрикционни покритие, полимеризация или при стайна температура или чрез нагряване.
В зависимост от преработени база тип полимеризация, желания набор от оперативни характеристики са различни методи за подготовка на повърхността и за прилагане на антифрикционни покрития Molykote.
Получаване 1. Повърхностно
Адхезия и антифрикционни покрития термин услуги до голяма степен зависят от технологията, използвана за предварителна подготовка повърхности на частите. Като пример, Фигура 2 показва графика на живот на покритието от методите на предварителна обработка на повърхността.
Фиг. 2. Зависимост на дългосрочни услуги покритие антифрикционни от методи за предварителна обработка за повърхностна
Технологичният процес на получаване зависи от материала и състоянието на детайла.
1.1. Получаване на метални повърхности
Методи за предварителна обработка на метални повърхности са представени в таблица 1.
Подготовка за прилагането на анти-триене покритие започва с обезмасляване.
Дори ако преди извършва предварително отстраняване на киселина корозия, последващото обезмасляване насърчава по-равномерно и трайно покритие.
Този етап може да се проведе без мастни органични разтворители, например Нефрас, разтворители Molykote 7415 Molykote L13 или ръчно, както и чрез почистване с ултразвук.
Разтворителите не трябва да напуснат остатъци след изпаряване. Изработване прането няколко пъти за пълно премахване на следи от мазнина от повърхността. Така че е необходимо да се използва пресен разтворител за следващия измиване.
След обезмасляване части се сушат във въздуха. Обработените повърхности не може да се пипат с ръка.
1.1.2. отстраняване на оксиди
Наличен третираната повърхност оксид се отстранява чрез химически или механични методи.
1.1.2.1. пясъкоструене
Като механичен метод за стоманени части, титан, алуминий, мед, магнезий и техни сплави препоръчва матово с алуминиев оксид или лята стомана (размер на частиците от около 55 микрона). Необходима е също така Този вид предварителна обработка на хром и никелирани части.
В допълнение към премахването на корозия, песъкоструене части прави повърхността по-груб (Ra 0.5 до 1.0 микрона) и осигурява по-добро сцепление на АФП.
След приключване на работата необходима за отстраняване придържа частици от пясък сух сгъстен въздух без масло.
За да се избегне рискът от корозия на повърхността се третира по този начин в най-кратки срокове е необходимо да се постави против триене покритие.
Имайте предвид, че когато набраздено части има промяна на техните линейни размери от до 1,3 микрона.
След Песъкоструйна възможно прилагане на АФП, обаче, за по-дълъг живот на фосфатиране на покритие препоръчва предмети.
За обработка на мед и медни сплави ецване може да се използва вместо взривяване смес на две или повече киселини (сярна, фосфорна, азотна, хромова, солна).
Офорт е изработен от неръждаема стомана със специални разтвори на оксалова киселина.
Разтворите трябва да се избират така, че да се премахне продукти на корозия, но не упражняват неправомерно влияние върху основния метал.
Времето за потапяне, концентрацията на разтвора варира в зависимост от сплавта и състоянието на повърхността. След офорт части трябва да бъде старателно се промива за отстраняване на остатъчния киселина.
След лечение с артикули сярна киселина трябва да се измие с вода, след това да се определи повърхностния филм чрез потапяне в 5% разтвор на натриев или калиев дихромат, изплакнете и суха. Сушенето се извършва при температура не по-висока от 102 ° С
Всички други алуминий и алуминиеви сплави могат да се обработват в разтвор на хромна киселина.
Хромна киселина образува тънък филм, който осигурява защита от корозия.
След лечение с точка хромова киселина трябва да се промива с гореща вода и се оставя да изсъхне на въздух към него.
След анодиране преди прилагането им, подробности за антифрикционни покрития не могат да бъдат докоснати с голи ръце.
Фосфатиране се прилага за желязо и стомана, но негодни за неръждаема стомана, поцинкована стомана и части с кадмий и никел.
Манган лечение фосфат увеличава товароподемност и мазилна свойства на покритието. лечение цинков фосфат подобрява неговата устойчивост на корозия. железен фосфат подобрява адхезията с антифрикционни покрития.
За фосфатиране разтвори се използва само за създаване на слоеве от фини кристали. Повечето от частиците, отложени върху повърхността трябва да имат размери в границите от 3 до 8 микрона. Това е еквивалентно на теглото на нанесения слой от 5 до 15 г / м2.
След обработка на фосфат слой трябва да има гладка, хомогенна структура и цвят от сиво до черно. Петната фосфатиране разтвор и следи от корозия на частите на повърхността не се допуска.
За да се избегне корозия под действието на влагата, съдържаща се в околния въздух, антифрикционни покрития трябва да се прилагат възможно най-скоро след фосфатиране.
1.2. Приготвя пластмасови повърхности
Обработка на пластмасови части се състои главно обезмасляване и почистване. Така употребата на разтворители, които не вредят на детайла материал. За да се подобри сцеплението повърхности грапави чрез механично (например плитки бластиране) или химико-термична методи (например, чрез активиране на пластмасовата повърхност на плазмената ниско налягане).
2. Прилагане на антифрикционни покрития
В зависимост от формата, размера, теглото, количеството и материала на детайли, и свойствата на различни методи за покритие на повърхността прилагат антифрикционни покрития. При избора на начина на прилагане на АФП да разгледа изискванията за филм покрита конфигурация и разположение на повърхнините на плъзгане.
Преди прилагане на покритието анти-триене трябва да се смесва добре, за да се получи хомогенна течност. Докато се разбърква ръчно процес може да отнеме до 30-40 минути. Ако е необходимо, дебелината на покритието от по-малко от 5 микрона, произведени разреждане с енергично разбъркване.
Брой подготвени състав се изчислява, като се вземе предвид надеждността на техническата документация от материала и площта, която може да обхване повече от това време.
Когато се работи с анти-триене покритие е необходимо да се спазват стриктно правилата за работа с бои безопасност.
АФП могат да се прилагат чрез напръскване, потапяне, четка, с валяк прилагане и ситопечат.
2.1. Прилагането на антифрикционни покрития върху метални повърхности
Антифрикционни Molykote покритие може да се прилага чрез напръскване с помощта на сгъстен въздух или електростатичен процес в специални камери в конвенционални или добре вентилирани помещения.
Дебелината на защитно покритие, филм се регулира от количеството на приложените слоеве покритие. Всеки следващ слой може да се прилага само след пълното изсъхване на предходния слой. Интервал преди прилагането на всеки следващ слой не трябва да надвишава срока, посочен в техническата документация на АФП.
При пръскане е необходимо да се използва сгъстен сух въздух не съдържа масло. За равномерно покритие по време на продължителна работа или след прекъсване покритие трябва да бъде периодично се разбърква.
Преди края на покритието на сушене машинни части трябва да се обработват с голямо внимание.
2.1.2. Потапяне и центрофугиране
Ако е позволено от формата, размера и броя на частите, както и с необходимото оборудване за прилагане на антифрикционни покрития може да се използва процес Molykote потапяне.
Потопете се с въртене винаги се прави два пъти и се състои от следните операции:
- потапяне; центрофугиране; оформление на проводника; сушене;
- повторение на параграф 1, за покритие на "дефектни" повърхност точка контакт в първичното покритие с опори.
Необходимата дебелина на покритието от антифрикционен в своята предварително определен комплект за регулиране на вискозитета скорост центрофуга.
Голям болтове, втулки, ролки, профили, тръби и плоски части, които могат да бъдат покрити с филм в центрофуга се обработват в потапяне баня.
При този метод покритие трябва да се регулира подробности мивка скорост за да се предотврати задържане на въздушните мехурчета баня. скорост екстракция като елементи, необходими за контрол, за да се избегне увисване и за постигане на желаната дебелина на филма.
Еднородността на последователността за потапяне съдържанието на резервоара осигурява постоянна циркулация на флуид, произведен от помпите и преливен ръб.
2.1.3. валяк заявка, четка, четка. Ситопечат
Антифрикционни Molykote покритие може да се прилага с помощта на четки, ролки и стандартните машини за покритие намотка - оцветяване метални ленти на рула.
Имайте предвид, че когато се прилага с четка или четка AFP е трудно да се постигне равномерна дебелина филм.
Ако покритието трябва да се прилага само за тази част на детайла, е препоръчително да се използва метод за ситопечат. Преди лечението AFP маскиране шаблони или защитен филм се отстранява.
2.2. Свойства на антифрикционни покрития върху пластмасови повърхности
Преди прилагане на антифрикционни покритие за предварително лечение е необходимо да се гарантира, че пластмасовият материал има достатъчна устойчивост на топлина.
Подсилени пластмаси, използвани за AFP съдържащ молибден дисулфид. За неармирани покрития прилага продукти, които не съдържат MoS2.
Час и втвърдяване бетон температурата на повърхността е посочено в референтната документация. Въпреки това, може да се наложи да бъдат изяснени в съответствие с конкретните условия на производството на тези данни.
Антифрикционни покритие Molykote. лечим при стайна температура, не се изисква специално оборудване за полимеризация.
като време покрития сушене е приблизително 2-3 часа при стайна температура.
Търкалящи покритие Molykote втвърдяване от топлина са най-добрите показатели на износоустойчивост, устойчивост на корозия, трайност, както и много други параметри.
В зависимост от свързващия агент покритие времето на термообработка е обикновено 30 минути при + 200 ° С Когато температурата се повишава AFP степен на полимеризация намалява.
За по-големи части на втвърдяване продължителност трябва да бъде увеличен в зависимост от тяхното тегло и на напречното сечение.
За втвърдяване антифрикционни покритие на малки части, или в случай на необходимост от точната стойност предварително определена температура пещ използва рециркулация на димни газове, предназначени за сушене на бои.
При полимеризацията на AFP на плоски повърхности е особено ефективно да се използва инфрачервена радиация.
Предимство на втвърдяване под въздействието на инфрачервено излъчване са:
- радиация покритие абсорбция;
- намаляване на времето за втвърдяване и охлаждане.
За проверка на качеството на термообработка се препоръчва да се тества за изтриване се използва разтворител Molykote 7415 или Molykote L13. Ако покритието е изтрита, след полимеризацията е непълна непълно.
4. Премахване на антифрикционни покрития (лечение)
Ако е необходимо, отстраняване на антифрикционни покрития в повечето случаи е възможно да се използват разтворители Molykote L13, Molykote 7415 или средства за отстраняване на бои на базата на епоксидни смоли. Към това покритие части са потопени в разтворителя в продължение на няколко часа.
Друг ефективен метод за отстраняване е матово повърхности (линейните размери на части могат да бъдат намалени с до 1.3 m).
5. контрол на дебелината на покритието
Дебелината на филма има значително влияние върху експлоатационния живот, коефициент на триене и антикорозионни свойства на антифрикционни покрития. Тя трябва да превишава повърхностната грапавост на контактните повърхности, представляващи обикновено от 5 до 20 микрона.
Покритие на двата зацепващи повърхности относително тънък слой осигурява голяма носимоспособност от по-дебел слой само върху една повърхност.
Следните методи могат да бъдат използвани за измерване на дебелина на филма:
- магнитен метод (DIN 50981 / ISO 2178), за феромагнитни вещества въз основа;
- вихрови токове метод (DIN 50984 / ISO 2360) за цветни метали;
- Метод обратно разсейване бета частици (DIN 50983 / ISO 3543) за пластмаса;
- в изключителни случаи (други методи не са налични) - микрометър и оптични методи.
6. Препоръки за прилагане на методи антифрикционни покрития Molykote
Препоръки за предпочитаните методи на прилагане Molykote антифрикционни покрития са дадени в таблица 2.
Антифрикционни покритие Molykote
Потапяне и центрофугиране