методи за леене - studopediya

Кастинг на сгъваеми модели:

постоянни отливки мухъл
В тежестта леене използвани сгъваем метални форми, които са най-простия вид на плесен. Също хвърли в метална форма може да се използва за формоване на полимерни материали.
Кастинг в варовикови форми
Леене във форми от сепия-Ос (сгъваем сепия).

Формовъчна пясък (изкопни) форма:
Когато леене pechanye (земя) форма може да се използва като твърдо вещество модел, за многократна употреба, които са и газифицирани модели. Леене се извършва трамбовка формовъчен смес, съдържаща се в колба с разглобяема предварително закрепена там модел.

Изгубени восъчна отливка:

При този метод, моделът за отливане (майстор модел) на топим материал (естествен или синтетичен инжектиране, с добавка на синтетичен восък компонент) се поставя в кутия формоване от една част и формовъчен материал се излива суспензия. Както formomassy в производствения процес и в процеса на формоване може да се използва допълнителен хардуер и техники, които подобряват качеството на формоване материал колбата пълнене и понижаване на процента на дефекти в продукта: смесители вакуумни вибрационни маси, бюра vibrovakuumnye, прилагане на модел на повърхностно активни вещества. След втвърдяване formomassy колба се поставя в муфелна пещ да се изпари калцинирания восък след това се охлажда или загрява метал до температура на леене. По този начин, стопилката се нагрява над температурата на ликвидус, тя се излива в кухината наляво в модела на формоване състав, ги измества от въздуха, и да се втвърди, като образува продукта.
Като алтернатива се налива течност formomassoy формоване може да бъде приложен метод за производство на обвивка форми. В този случай формата е направена от наслояване на модели на свързващи вещества с последващо частици огнеупорен прах. След получаване на обвивка с достатъчна дебелина, моделът се поставя в колбата, а останалите кухина изпълнен с пълнителя (пясък, кварцов пясък).
Следните методи се използват за осигуряване на метала излива:
центробежни отливки
С центробежно леене, която е един вид наръчник центробежно леене. центробежната сила избутва метала от фуния спру в плъзгача и след това - в кухината, оставени от модела. Поради присъствието на въздух в кухините на модерната формоване маса, обикновено високи изисквания по отношение на тяхната пропускливост на газ. Когато достатъчно газ пропускливост (например в отливката във формата на черупка, проблемът се елиминира чрез инсталиране vypornyh канали или избор на желания Schen леяк, при което той може да служи едновременно и двете vypornym канал.
вакуумно леене
С този метод под налягане обикновено се използва перфорирана колба. Перфорация подобрява обмяната газ през пропусклив формовъчната газ. Колба поставя в отворен горен стъкло, от която въздухът е напълно отстранен чрез вакуумна помпа. След стена колба и въздухът се евакуира от кухините, оставени от модела. Метални пълнене се извършва чрез горната (отворен) част на колбата. Благодарение на вакуума в колбата и налягането на въздуха на конус бегач, метал запълва кухината в колбата.

Частен случай на леене, леене на инвестициите е да прекратите употребата на колбата. В този случай fromovochnaya смес трябва да има относително висока якост.

Художествен леене поставя високи изисквания за точност прототипи производствени или формуляри (в зависимост от методите на работа), и най-важното, възпроизводимост и репликация продукти. През последните години развитието на прототипи на художествени продукти гласове обикновено се използва компютърен дизайн (CAD). Процес в platemaking често участва роботизирани форми обработка система (фрезоване и гравиране, CNC многофункционални CNC обработващи центрове).

Основните разлики на изкуството формоване индустриална серийният леене:

• Краткосрочните или уникалност на работа;
• много подробни елементи на работата;

2. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ

Наречен продукт леене, получен чрез втвърдяване на метала или друг материал в матрицата.

Мухъл. независимо от неговата структура, тя има вътрешна кухина, конфигурацията и размерите на които съответстват на бъдещата отливка. Матрицата може да бъдат: една единствена, която е пълна с метални след това се унищожават чрез постоянна и че се използва до няколко хиляди пъти.

Повечето от средни и големи отливки, произведени в единични пясъчни форми. Тези форми са подходящи за производство на отливки от почти всяка сложност. Те са широко използвани в масата, сериен и индивидуално производство. Предимствата на пясък леене са тяхната гъвкавост и ниска цена.

Пясъчни форми, направени от формовъчни маси, състоящи се от кварцов пясък, глина, вода и материали, подобряващи технологичните свойства на смесите и леене на качеството.

Фигура 3. леене скица стробиране системни елементи:

1 - леене; 2 - вертикален; 3 - купа; 4 - вертикален; 5 - фидер; 6 - shlakoulovitel

Фигура 2. Скица пясък мухъл монтаж:

1 - облодънна колба; 2 - горната колба; 3 - разделителната равнина; 4 - разрешения; 5 - в атмосферата; 6 - щрангове; 7 - инжектиране купа; 8 - вертикален; 9 - shlakoulovitel; 10 - фидер; 11 - центриращия щифт; 12 - скоба; 13 - локално сечение; 14 - плоча; 15 - формоване на сместа; 16 - прът; 17 - форми работни камерни

Арт леене е един от най-старите методи за производство на метални изделия. По технологични разновидности на художественото леене са трите най-известните:
1. леене модели в земен форма.
2. восъчна отливка.
3. Забравена пяна модели.

Инструменти за формоване и инструменти за отливане на модела:
формиране на инструменти (инструменти, използвани за запълване на формата и да го отстрани от модела или шаблон): лопатата, ситото, трамбоване, линийка, специално право блок, вентилация игла, Mallet, мистрия, мистрия, четка.
Инструменти за довършителни форми: мистрия, за довършителни работи и вкарвайки Ланцети.

Оборудване за леене на модели:
Flask - рамка (без дъно кутия) с основание за леене на метал; дървена или метална.
Подмодел борда - дървена или метална плоча с гладка повърхност.
Каучук плесен - адаптиране на каучук, две полирани стоманени плочи и вулканизатор (мотор 12 е доста подходящи в частен цех в през трансформатора).

Кастинг материали. Арт леене включва използването на технология, по-голямата си част, сплав, а не да чисти метали. В чист вид се използва тежки метали - калай, олово, цинк. А сплави - месинг (често това бронз и месинг) и алуминий.
Сплави са свързани чрез топене на метали и химични елементи и трябва да имат следните основни свойства: флуидност, свиване и сегрегация.
Бронз - сплав от мед с калай или други метали - олово, никел.
Ако сплав е 4-6% калай, бронз пластмаса, тя може да е фалшифициран, ако 27% - твърда и крехка сплав. Когато съдържанието на 33% калаена сплав става подобна на сребро, то се нарича бял бронз. Точката на топене на мед - 1083 ° С, калай в сплавта се понижава до 800 ° С (25% калай, жълто-бял цвят).
Месинг - сплав от мед с цинк (до 45%). Лесно е да се намали, споени както твърди и меки припой, силно върху него и галванопластика. Точка на топене 980-1000 ° С
Силумин - алуминиева сплав със силикон, има висока тънколивкост.
Като суровина за леене алуминиеви продукти, използвани са служили главата кола двигателни блокове, бутала, изработени от алуминиева сплав.
Цинк (сплав). За леене точност части от цинкова сплав се използва, които включват 94% цинк, 4% алуминий и 2% мед.

Преди това тя е била метали ниска температура на топене с ниска точка на топене. Но капитанът в лично студио за работа и огнеупорни метали. Получаване на формовани на метали с висока точка на топене ще притежава рог мина.

Проектиране и експлоатация на ковачницата мина.
Размер силоз огнище обикновено произволно;
мина руда - квадрат, двойно стека - огнеупорната вътре и извън нормалното;
долната част на шахтата или в мазето - муха камера с затвора за отстраняване на пепелта;
е разположена над решетка пепел тиган на желязо решетка, при който се доставя отвора в пепел кутия фен въздух, предоставяща изгаряне на въглища;
върху решетката се монтира под тигел огнеупорен подкрепа;
тигели - чугунени или графит;
гориво, за предпочитане кокс, но добри и антрацит, запълва между стените на шахтата и стените на тигела;
вал обхваща специален капак с отвори за изгорелите газове.

Пластично деформиране