Метод за обогатяване на въглища и въглища суспензия

B03D1 / 02 - А флотация

Собствениците на патента RU 2494817:

Федерална държава Образователна институция за висше професионално образование "Кузбас държавен технически университет кръстен TF Горбачов" (KuzGTU) (RU)

Изобретението се отнася до областта на обработка на минерали и може да се използва за обогатяване на въглища, въглища утайка, сажди, въглища вода цимент фирми и т.н. Метод за обогатяване на въглища и въглища суспензия съдържа масло агломерация на въглищни частици с разбъркване суспензия ротационна бъркалка в продължение на 2-3 минути. Интензивно смесване или въглища суспензия от въглища и вода се провежда при скорост на въртене на бъркалка 1000-1500 об / мин, след това се прибавя реагент масло колектор в количество от 8-10% от теглото на частиците на въглища, сместа се разбърква в продължение на 5-8 минути при 1000- 1500 об / мин, постепенно увеличаване интервал 1-2 минути скоростта на разбъркване 4000 об / мин. Изобретението подобрява ефективността на процеса на обогатяване на въглища и въглища суспензия. Таблица 1.

Изобретението се отнася до областта на обработка на минерали и може да се използва за обогатяване на въглища, въглища утайка, сажди, въглища вода цимент фирми и т.н.

Недостатъците на този метод са високо потребление на агента масло (1.5%) за масло и утайки агломерация на висока енергия смесване на суспензията. Добавянето на голямо количество от агент масло от необходимостта от увеличаване на броя на маслени капчици в суспензията да се увеличи вероятността за тяхното сблъсък с частиците, и за осигуряване на достатъчно масло за пълното възстановяване на въглищни частици (включително микрочастици) в uglemaslyanye агломерати за ограничен период от време.

Недостатък на този метод е да се хранят въздух в дисперсна система в традиционен начин, т.е. с помощта на дюза за подаване на въздух.

елементи в приложения с дюзи за подаване на въздух има няколко недостатъка: тя е прибирането на реколтата им, придържайки се към uglemaslyanyh гранули дюзата, което води до проблеми в инсталирането и обслужването нарушава констатации.

Техническият резултат на претендираното изобретение е да се повиши ефективността на процеса на обогатяване на въглища и въглища суспензия.

Техническа резултат се постига чрез метод за обогатяване на въглища и въглища суспензия, съдържаща масло агломерация на въглищни частици с разбъркване суспензия ротационна бъркалка в продължение на 2-3 минути, съгласно изобретението се извършва интензивно смесване въглища суспензия или въглища и вода с скоростта на разбъркване на въртене 1000-1500 / мин, се прибавя реагент на масло в количество от 8-10% от теглото на частиците на въглища, сместа се разбърква в продължение на още 5-8 минути при 1000-1500 / мин, постепенно увеличаване интервал 1-2 минути скоростта на бъркалката от 4000 до / Мин.

Методът съгласно изобретението за обогатяване на въглища суспензия на въглища и се извършва както следва.

В вода контейнер се излива, заредена въглища суспензия или въглища. Извършва интензивно смесване въглища суспензия или въглища и вода за 2-3 минути с помощта на турбина бъркалка свързан към двигателя. С тази структура не pregraditel унищожаване "фуния", и смесване интензитет се постига чрез своята "празнина". Регулиране на процеса на смесване се осъществява чрез дистанционно управление.

първоначалния поток процес етап обогатяване се характеризира с увеличаване на скоростта на бъркалка и следователно увеличаване на диаметъра на фунията и енергично разбъркване.

суспензия въглища вода се прибавя реагент колектор в количество от 8-10% от теглото на частиците на въглища, и сместа се разбърква в продължение на още 5-8 минути. при скорост от 1000-1500 об / мин.

В етап обогатяване на въглища суспензия или въглища оптималното време на смесване с колектор суспензия реагент е 5-8 минути. Разбъркването беше по-малко от 5 минути води до намаляване на шлама до 79% от добива на въглища, увеличаване на съдържанието на сяра до 0,33% въглерод и съответно намаляване на съдържанието на пепел отпадъци до 75%. Това е така, защото колектор-реагент (например, мазут) няма време за пълно омокри повърхността на въглеродните частици. Удължаването на времето за смесване на повече от 8 минути не се подобри скоростта на възстановяване и на съдържанието на пепел на отпадъците, затова непрактично да провежда разбъркване в продължение на по-дълго време като се консумира повече енергия.

Скоростта на разбъркване суспензия от 1000-1500 об / мин. С увеличаване на скоростта на 1500 об / мин, особено при ниски концентрации суспензия се унищожават пелети с размер 1-2 mm. намаляване на скоростта на по-малко от 1000 об / мин увеличава uglemazutnyh размера на гранулите 3-4 мм, което е нежелателно.

Постепенно, на интервали от 1-2 минути повишена скорост бъркалка, достигайки скорост на въртене 4000 об / мин. Пяна форми, съдържащи въглища концентрат.

С увеличаване на скоростта се увеличава фуния не само в диаметър, но и във височина. Директен достигане на бъркалката, тя отива около него и в края на веригата смесител настъпва бункер празнина и интензивно въздух всмуква в реакционната среда се дължи на вакуумната система. По този начин има свързващ реагент на намокрени въглеродни частици, въздушните мехурчета, броят на удари между частиците, се образуват агломерати на въглища.

Интензитетът на смесване и образуването на агломерати въглища, постигнати от "пролука" на фунията при скорост 4000 об / мин.

Притокът на въздух, без използване на дюзата има редица предимства.

Таблицата дава сравнителни характеристики на въглища концентрати, обогатени с метода, описан в предшестващото състояние на техниката (при използване на дюза за подаване на въздух) и претендирания метод за обогатяване на въглища и въглища суспензия (без използване на дюзата).

За да се изследва избраните суспензии въглища средната пепел въглища класове D (А г = 18,5% тегл.) T (А г = 38,0%) и К (А г = 34,5%), където А г - съдържание на пепел. Тъй като колектор реагент използват смазочни кухненски отпадъци с производство машинно помещение кокс.

От данните, представени в таблицата се вижда ефективността на предложения метод на утайки и въглища за обогатяване на въглища. Така, в случай на използване на метод съгласно пепел обогатен въглищен шлам на въглища и нисш Добивът продукт горе експеримент период по-малко, отколкото при използване на конвенционален метод на обогатяване.

Ash Полученият концентрат не превишава 10 тегловни%, което означава, допустимост въглища концентрати, получени технология за карбонизация и енергия .; висок добив на продукта и ниско съдържание на пепел концентрати съгласно претендирания метод за обогатяване на въглища суспензия от въглища се дължат на пълнотата на отделяне на органични и минерални части въглища суспензия в процеса на обогатяване.

Пример на метод.

Цилиндричният контейнера се излива воден обем от 850 мл се зарежда с 200 г въглища масово производство интензивно смесване на въглища и вода с бъркалка свързан с двигателя. С тази структура не pregraditel унищожаване "фуния", и смесване интензитет се постига чрез своята "празнина".

кухненски отпадъци на смазка с производство машинно помещение кокс се прибавя в количество от 30 мл, и цялата смес се разбърква в продължение на още 5-8 минути.

Регулиране на процеса на смесване се осъществява чрез дистанционно управление. Нанесете бъркалка тип турбина.

Постепенно, на интервали от 1-2 минути повишена скорост бъркалка, достигайки скорост на въртене 4000 об / мин. Създадена пяна концентрат, съдържащ въглища пепелно съдържание от 4,8% тегл. Добивът е 84%.

Предложеният метод за обогатяване на въглища суспензия от въглища и повишаване на ефективността на процеса на обогатяване, позволява да се получи концентрат въглища със съдържание намалена пепел, осигурява по-висок добив на продукт и намалява времето на процеса на обогатяване.

Метод за обогатяване на въглища и въглища суспензия, съдържаща масло агломерация на въглищни частици с разбъркване суспензия ротационна бъркалка в продължение на 2-3 минути, характеризиращ се с това, че интензивното смесване се извършва въглища суспензия или въглища и вода със скорост бъркалка на 1000-1500 об / мин, се прибавя маслото реагент колектор в количество от 8-10% от теглото на частиците на въглища, сместа се разбърква в продължение на още 5-8 минути при 1000-1500 / мин, постепенно увеличаване интервал 1-2 минути скоростта на разбъркване 4000 об / мин.