Метод за извличане на сглобяването бутало

Предназначение: Възстановяване на износените повърхности на прецизни детайли, като бутало горивна помпа за високо налягане. ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО носен опорни повърхности на бутала, формирани във формата на цилиндричен маншон части, разположени равномерно по дължината на оста на буталото, и затворен ленти по периметъра на изолиране канали. Ширината на лентата и колани избран в обхвата 3-4 mm, когато общата площ на 46-56% от площта на буталото. повърхности, носещи са образувани чрез electroerosion прилагане два слоя покритие с пластична деформация на повърхността на първия слой покритие, например, износването на VC 8, преди полагането на втория слой от антифрикционен материал, например, изпълняван от мед графит електрод, след покриване бутало мелене в чугун лепинговане с добавянето на абразивен поставете. Възстановени чифт се използва вместо ново. 1-ил.

Изобретението се отнася до метод за ремонт на износените повърхности electroerosion прецизни детайли и могат да бъдат използвани в машиностроенето и ремонт на автомобили, за да се възстанови високо налягане бутало горивна помпа (горивна помпа).

Известен метод за възстановяване на работа профил парчета, работещи в условия на неравномерното износване съгласно която профила части работната повърхност предварително депозирани защитен слой, чиято дебелина е ограничение за избран режим EDM (avt.cv. CCCP N 698 746, т. В 23 Н 9/00 , 1979).

Недостатък на известния метод е, че границата за избрания режим на дебелината electroerosion слой, характеризиращ се с концентрация на дефекти и остатъчните напрежения на опън, което е нежелателно, когато комбиниран двойки части точност.

Най-известният метод не осигурява пълно възстановяване на експлоатационен живот и експлоатационни параметри на буталната група.

Целта на изобретението е да се приложи такъв метод, който би позволил буталната група за увеличаване на ресурсите засили контактни повърхности, чрез подобряване на качеството на процеса на възстановяване нормалното през време.

Проблемът се решава с това, че в метода за възстановяване на сглобяването бутало, обхващащ образуване на опорната повърхност на буталото във формата на цилиндричен маншон порции с прилагането на покритие антифрикционни съгласно изобретението, цилиндрични провеждане ленти имат равномерно по протежение на оста на буталото и образуват допълнителна опорна повърхност под формата на затворени барове на каналите за изолиране периметър , ширината на лентите и цилиндричните части ръкав е избрана в диапазона 3-4 mm, когато общата площ на 46-56% от площта на повърхността на буталото, подкрепата повърхност се образува чрез прилагане на електро-ерозия двуслойна покритие с пластична деформация на повърхността на първия слой преди полагането на втория слой, антифрикционни.

Предимства придружаващи метод са, че прилагането на долния слой покритие от износоустойчив материал, и горната част на антифрикционни осигурява не само висока устойчивост на износване, но и добро и ходовия смилане; пластмаса повърхностна обработка преди прилагането на долния слой от горния слой осигурява добра адхезия със субстрат, изменение на якостта на вътрешни напрежения на вътрешния напрежение на натиск и равномерността на дебелината на покритието.

Покритието под формата на равномерно разположени около периметъра ленти и спирателния жлеб осигурява образуването на предварително вдлъбнатини, съответстващи на целите на лабиринтни уплътнения.

Стойности област на покритие в 46-56% от общата площ на възстановяване с ширина 3-4 mm покриващи ленти идентифицирани допълнителни експериментални изследвания и да осигури опорна повърхност достатъчно силно и запечатване сглобяването бутало.

Чертежът е изглед в перспектива на възела на буталния възел, намалена с претендирания метод. Бутало двойка включва: бутало 1, буталото втулка 2, отрязаната жлеба 3, аксиалния отвор в буталото 4, диаметрален отвор в буталото 5, входен отвор във втулката 6, отвор байпас във втулката 7, покритието на работната повърхност на буталото, съставена от нисша износване слой 8 и горната антифрикционни слой 9.

Пример за конкретното прилагане на метода.

В дизелово бутала за впръскване на гориво помпа, носена Камаз-740, изработени от стомана ShKh15 носят устойчиво покритие прилага в области над каналите за изключване долу изключване жлебове по краищата на изключване жлебове износоустойчив легиране на електроден материал в режима VK8: ток I 0,8A, текущата честота 200 е Hz, легиращи време = 1 мин / ст2 за образуване на ширината на покритие ленти 3-4 мм и обща площ образуван чрез нанасяне Fpokr. 46-56% от площта на възстановяването на буталото в единна конструкция на ивици върху повърхността на покритието възстановена.

След се провежда лечение на покритието възстановени повърхности бутало obkatnikom специално три валяк полиране със сила от 100 KGF. Повторете покритие на същите части се извършва антифрикционни легиране mednografitovym електрод на режима I 1,2 А, е 200 Hz, = 1 мин / ст2.

След увеличаване на външния диаметър на буталото в участъците 8, 9 това се смила в чугун лепинговане с добавянето на абразивни паста и след това във връзка с плунжера втулка 2 с абразивна паста. След това по този начин възстановява се използва вместо бутало двойка ново.

Проучване за определяне на зависимостта на продължителността на времето за работа в час възстановен сглобяването на буталото, като същевременно осигуряват оперативна гориво от широчината на лентата образуван чрез нанасяне провежда на специален щанд STAR-12F за цикличен доставката на гориво, като същевременно се гарантира живота на най-малко 2500 часа. Резултатите показват, че когато се формира от ширината на лента се осигурява покритие от 3 mm и по-стабилна работа. Ограничаването на максимална ширина откос 4mm определена икономическа целесъобразност.

Проучване за определяне на зависимостта на продължителността на времето за работа в час възстановен сглобяването на буталото при запазване на широчината на покритие ленти 3-4 мм и осигуряване на оперативна доставка на гориво в зависимост от съотношението на общата площ, образуван от покритието (Fpokr.) В областта на възстановяването на буталото (Fplunzh.) Са били извършени върху специален щанд STAR -12F за цикличен доставката на гориво, като същевременно се гарантира живота на не по-малко от 3000 часа. проучвания резултати възстановени бутало определено времетраене на най-голямата plunzh ernoy двойки с обща площ, образуван от покритието (Fpokr.), равна на 46-56% от площта на възстановяването на буталото (Fplunzh.) с ширина, образуван от покриваща ленти 3-4 mm с еднакъв режим на техните повърхности и възстановяване ресурс е ново бутало съвпадение чифт.

метод за възстановяване на буталото монтаж, при което образуването на опорната повърхност на буталото във формата на цилиндричен маншон порции включва прилагане на антифрикционни покритие, характеризиращ се с това, че цилиндричните ленти имат равномерно по протежение на оста на буталото и образуват допълнителна опорна повърхност под формата на затворени ленти каналите за изолиране периметър, ширината на лентите и цилиндрична втулка порции се избира в диапазона 3-4 мм, а тяхната обща площ от 46 56% от повърхността на буталото, опорната повърхност е оформена от електрон oerozionnogo прилагане два слоя покритие с пластична деформация на повърхността на първия слой преди полагането на втория слой, антифрикционни.