метод Рокуел - е

метод Rockwell е метод за изпитване на твърдост на материали. Поради своята простота, този метод е най-разпространеният метод за изпитване на твърдост на материали. Методът разчита на проникването на твърдо вещество върха в материала и измерване дълбочината на проникване.

Цифров уред за измерване на твърдост на Рокуел мащаб

Измерването на твърдостта на относителната дълбочината на проникване на Indenter беше предложено в 1908. Виенски професор Лудвиг (Ludwig) в книгата Die Kegelprobe (буквално "Тест конус") [1]. Метод за определяне на относителната дълбочина елиминира грешки, свързани с механични несъвършенствата на системата, като увличания и повърхностни дефекти.

Rockwell Hardness Tester, устройството за определяне на относителната дълбочината на проникване, е изобретен от PCS местните жители. Кънектикът Хю М. Рокуел (1890-1957) и Stanley P. Рокуел (1886-1940). Необходимостта от тази кола е била причинена от необходимостта бързо да се определят ефектите от топлинна обработка за стоманена клетка лагери. метод на Бринел. изобретен през 1900 г. в Швеция, това е бавен, не се прилага за закалени стомани и оставете твърде много марки, за да се счита за безразрушителен.

В патентна заявка, подадена на 15.07.1914 ново устройство, и след преглед е издаден патент № 1,294,171 от 02.11.1919. [2]

По време на изобретението Хаф и Стенли Rokvelly (не преки роднини) е работил в Ню Отпътуване Manufacturing Company (Бристол, Кънектикът.). Нова заминаване, преди да бъде основен производител на лагери през 1916 г. става част от Обединеното Motors, а скоро и General Motors Corporation (General Motors).

След напускане на компанията в Кънектикът, Stenli Rokvell премества в Сиракуза (Syracuse), бр. Ню Йорк, 11.09.1919 и се прилага за подобряване на първоначалното изобретението, който е одобрен от 18.11.1924. Новото устройство се № патент 1516207 [3] [4]. През 1921 г. се премества в Rockwell Уест Хартфорд (West Hartford), бр. Кънектикът, където той направи по-нататъшни подобрения [4].

През 1920 г. той работи с производители Стенли Инструменти Чарлз Уилсън (Charles H. Wilson) от Уилсън-Mauelen компания да комерсиализира изобретението и развитието на стандартизирани машини за изпитване [5].

Scale Рокуел тест твърдост

Има няколко скали за проверка на твърдостта на базата на комбинация на "Indenter (Съвет) - натоварване". Три вида Indenter: топчета волфрамов карбид с диаметър 1/16 инча (1.5875 mm), топка на твърд стомана (не се препоръчва) и конична диамант връх с връх ъгъл от 120 °. Възможно натоварване - 60, 100 и 150 кгс. Стойността на твърдост се дефинира като разликата в дълбочината на проникване на Indenter при прилагането на основния и временно (10 KGF) натоварване. Стойностите на твърдост по Rockwell са предшествани от буквата А, В или С.

Основна скала Рокуел твърдост

Формулите за определяне на твърдост

Твърдост С скала (HRC) определя по формулата:

С има обхват от 100 деления. Ч разлика - з представлява разликата на дълбочини на потапяне на Indenter след отстраняване на натоварването база и нейните приложения (за предварително натоварване).

Твърдост мащаб B (HRB) се определя по формулата:

Скалата има 130 разделяния, нулева точка - същото като за мащаба на В.

Провеждане на изпитването

Устройството за избиране за тестване на твърдостта на Rockwell

1. Изберете тест материал, подходящ за мащаб (А, В или С)
2. Инсталирайте подходящата Indenter и натоварването
3. Преди да започнете теста, е необходимо да се направят две незаписани печат за да се провери правилното сядане и върха на маса
4. Задайте референтна единица на масата за инструмент
5. Прикрепете предварително натоварване от 10 кгс нулиране мащаб
6. Прикрепете основната тежест и изчакайте, докато максималната сила прилагането
7. Indenter освобождаване
8. Прочетете на циферблата от стойността на съответния мащаб твърдост (цифрово устройство показва на екрана на стойност твърдост)
9. Процедура за проверка на твърдостта на тестовата проба е същата като на референтния блок. Позволено, за да се направи едно измерване на образеца при тестване масово производство

Фактори, влияещи върху точността на измерване

1. Важен фактор е дебелината на пробата. Не се разрешава проби за проверка с дебелина по-малко от десет пъти дълбочината на проникване на върха
2. Ограничено до минимално разстояние между щампи (3 диаметъра между най-близкия център за печат)
3. Предотвратяване на паралакс резултати schityvnii по скалата

Сравнете твърдост везни

Простотата на метода Рокуел (главно на липсата на необходимост да се измери диаметъра на вдлъбнатината) води до неговото широко използване в промишлеността за твърдост тестване. Също висока чистота не е необходимо повърхността да бъде измерена (например, методи Бринел и Vickers идентификационния включва измерване с помощта на микроскоп и изискват полиране повърхност). Недостатъкът на метода се отнася Rockwell по-малко точни от методите Бринел и Викерс. Съществува корелация между твърдостта, както е измерено чрез различни методи (виж чертеж -. Трансфер HRB твърдост по Бринел единици в метод за алуминиеви сплави). Зависимост е нелинейна. Има правила, които сравнява стойностите на твърдост измерени чрез различни методи (например, ASTM Е-140).

Оценка на механичните свойства на Тестове Твърдост

Комуникацията между резултатите от проверката на твърдост и якост характеристики на такива материали са изследвани от учени-материали учени като NN Davidenkov М.Р. Markovets и сътр. Използвани методи за определяне стрес добив на твърдост проверка вдлъбнатина. Такава връзка е установено, например, за високо хром неръждаеми стомани след различни режими на топлинна обработка. Средната отклонение за конична диамант Indenter е само 0,9%. Изследванията са проведени да се намери връзка между стойностите на твърдост и други характеристики, определени в напрежение. като якост на опън (якост на опън, намалявайки в гърлото и истинската съпротивление фрактура.

1. ↑ G.L. Кел, принципите на металографски лабораторна практика. 3rd Ed. McGraw-Hill Book Co. 1949 г., стр 229.
2. ↑ Н.М. Rockwell ПП Рокуел "Твърдост-тестер," US Patent 1294171, февруари 1919.
3. ↑ ПП Рокуел ", тестването на метали на твърдост, Сделки на Американското общество за стомана лечение. Vol. II, № 11 Авг 1922, стр 1013-1033.
4. ↑ 12 S.P. Рокуел "Твърдост-Машина за изпитване," US Patent 1516207, ноември 1924.
5. ↑ V.E. Lysaght, отстъп Твърдост тестване. Reinhold Publishing Corp. 1949, стр 57-62.

Позоваването

• J. B. Friedman. Механичните свойства на метали. Ед. 3, в 2 порции. М. "Инженеринг" 1974
• М. L. Bernstein. VA Zaymovsky. Механичните свойства на метали. Ед. второ, М., "металургия", 1979.

нормативни документи

1. ГОСТ 9013-059 метали. Метод за измерване на твърдост по Rockwell
2. стандарт ISO ISO 6508-1. Метални материали - Рокуел тест на твърдостта
   Част 1: Метод на изпитване (Везни А, В, С, D, Е, F, G, H, K, N, Т)
3. Стандартна ASTM Е-18 Стандартни методи за Rockwell твърдост и Rockwell Повърхностен Твърдост на метални материали
4. Стандартни ASTM E-140 стандарт Твърдост таблици за превръщане за метали. Връзка Сред твърдост по Бринел, твърдост по Викерс, Рокуел твърдост, Повърхностна твърдост, Кнооп Твърдост и Scleroscope Твърдост