Метални строителни работи, страница

Ремонт на въртящи механизми движение

Ремонт на валове и оси

Типични дефекти валове и оси, настъпващи по време на работа са огъване, извиване, прегъвания, убождания и образуване на пукнатини, влошаване на шийки (игли), износване или повреждане на шпонки, шпонки, повреда и износване на нишката.

В присъствието на кривината на вал (ос), и други дефекти, преди всичко премахване деформация.

Степента на деформация на вала или оста монтиран на струг или сачмен лагер, след биене на индикатора се измерва в различни части креда маркировка места, които дават най-голямата биене и следователно изискват изправяне.

По-прост метод за определяне на огъване - с помощта на метална линийка. Ръба се прилага на оста на вала сонда и се измерва размера на лумена на мястото, съответстващо на огъването на вала.

допустим обръщателни ролки със скорост от повече от 500 об / мин е 0,15 мм до 1 М, но не повече от 0.30 mm над цялата дължина на вала; при скорост от по-малко от 500 об / мин - 0.10 mm на 1 m, но не повече от 0.20 mm по цялата дължина на вала.

Огъването на осите на вала и стойността на по-малко от 0,5 мм премахване на смилане, и над 0.5 mm - Cold редактиране или редактирането с нагряване.

Студената изправяне валове (оси) се извършва по няколко начина: гонене, винтови преси и устройства.

В редактиране студен Щамповащият (фиг. 23.1, а) на вала 1 е монтирана върху две опори вдлъбната страна нагоре. Съгласно най-място коригира деформация слой 6 от мека мед, или твърда дървесина.

и - студена изправяне монети; б - от порядъка на удара; в - редактиране с нагряване; 1 - вала; 2 - максимална позиция деформация; 3 - LED; 4 - мястото на работа, закаляване; 5 - яка; 6 - облицовка; 7 - подкрепа

В близост до мястото на работа, закаляване на вала 4 е фиксирана скоба или иго 5, оставяйки на теглото на най-голямата част от вала (0,6-0,8) * л. Това е необходимо, за да се гарантира, че масата на вдлъбнатата на вала са допринесли за съставянето на влакната. За едни и същи в дългия край на вала се провежда допълнително равномерно налягане.

Naklepyvanie (щамповане) се провежда върху обшивката 6, леко удряне чук тегло 1-2 кг специално мед или бронз Chekanu, форма монтиране на вала (фиг. 23.1, В).

Както щамповане индикатор стрелка вал 3 се измерва отклонение.

С диаметър по-малък от 60 мм шахти на правило с помощта на винтова преса. главата на винта трябва да бъде инсталиран върху изпъкналата мястото вал и да го прокарат мед или месинг подплата. Едновременно натиснете повърхността на вала резултата или мед обикновен чук или чук на мед лигавица.

Промяна с нагряване прилага към вала диаметри по-големи от 80 mm, и ролките подвижните, до няколко милиметра (фиг. 23.1 в).

Вал 1 е монтирана върху две опори 4, с изпъкналата страна нагоре. След това чрез отопляем пламъка на горелката на мястото, най-много 2, белязана от индикатора. За тази цел на вала е обвито от двете страни на отопление на помещенията мокър лист азбест, го оправя с тел, като остави на пряка отоплителна централа. Така вземе отворени размери раздел вал по дължината на 0,1-0,2 г, и периферно - 1/3 г (където г - диаметър на вала). Затопляне продължава 3-5 минути при температура на пламъка на 500-550 ° С Температурата на нагряване се контролира чрез термодвойка или обезцветяване стомана (тъмнокафяво нажежаеми жички). Нагретият част се охлажда бързо със сгъстен въздух. Операцията се повтаря няколко пъти. Валът е подравнен под влиянието на вътрешните напрежения, които възникват, когато местно отопление и охлаждане. По този начин можете да редактирате шахти, огъване достига няколко милиметра до 0.03-0.05 мм.

Огъването на индикатора за вал 3 се проверява преди и след нагряване, което се повтаря, ако вала не се изправи на един от отопление.

Премахване на усукване. Twisted дървета обикновено се изхвърлят. Когато торсионния вал Ø 50-60 mm до 10 ° елиминира неговото захващане лост и особено тънки валове или оси - затягащ единия край на вал (ос) в менгеме, а другият край на завъртане в желаната посока. В този случай, приложете мед или оловни печати.

ъгъл обрат (офсетни) се определя чрез измерване с манометър повърхност линийка или транспортир.

Заваряване на пукнатини. Шахти, имащи чрез-паузи или пукнатини напречно на дълбочината на 0,10 от диаметъра на вала обикновено се заменят с нови.

Валове и оси, които имат отделни напречна дълбочина крак до диаметър 0.10 вал и надлъжната дълбочина на крак не е повече от 0,15 диаметър вал и дължина не повече от 10% от дължината на вала и разпознаване на натоварването на въздействие могат да се поправят с електрически заваряване. Необходимо е да се намалят всички предварителни пукнатината на здравословна място и скосяване на 10-12 мм от всяка страна. Валовете на малък диаметър нагрява преди заваряване. След заваряване обикновено се смила и се смила.

Ремонт на валове списания. Повреди по повърхността палците (драскотини, рискове, разменяйте, плитки грапавини), както и незначителни закръгленост, тънки или елипса вратовете (по-малко от 0.2 mm) кадифен ръчно отстраняване на даден файл, последвано от полиране с глоба шмиргел кърпа или специална полиране zhimkami. Zhimok представлява две подложки насложени една върху друга, с дупки от определен диаметър. Вътрешните стени на отворите са покрити с кожа. Ако повече от 0,2 мм носят повторно използван врата на струг и след това полирани под размер ремонт.

Циклене се извършва в два или три етапа: първо - груб обработка обелени остър нож; второ - превръщането довършителни нож; третият - довършителни широк длето.

За да се избегне скок вал с относително малки изработки вратовете, препоръчани за поправка на метализация. Разрешено капацитет вратовете хром повърхност и ostalivaniem.

При промяна на диаметъра на шийката на над 10% го заточване не е позволено. В този случай, ремонта се извършва с последващо elektronaplavkoy жлеба на номиналния диаметър.

За да се получи трябва да се носи добра повърхност на възстановяване на врата и траен слой от наслоения метал навън част на шията машинно от 1.0-1.5 мм от врата на номиналния диаметър, а след това се припокриват метала в определен ред. Настилка метални щифтове по врата могат да бъдат направени по оста на шията или периферно.

В първия случай (фиг. 23.2, а) всеки следващ заварка метал топчета трябва да се припокриват от 1/3 от широчината на предишното (в непосредствена близост до него) и на противоположния край на диаметъра на гърлото (фиг. 23.2 и съдържа последователността на ролки горни фигури) , Това се прави, за да се гарантира, че на повърхността на врата не е довело.

Фиг. 23.2. Elektronaplavka шията вал, и - по оста на шията; б - в кръг

Във втория случай (фиг. 23.2, б) и остава в сила припокриващи състояние на 1/3 от всяка ролка преди шийката.

След проверка на извивката на шията на рециклираната яде през него. В случаите, в които е трудно да се направи настилка, ремонт на инсталацията на ремонтни списание ръкавите на вала. В този процес, темперирани ремонт мелене вал и притиска върху втулката от същия материал като raskernivayut си край или точково заваряване. Втулката може да бъде поставен върху епокси лепило и след това обработване на врата до желания размер.

Recovery център дупка. Проверка и ремонт дупките оста на въртене, извършвани на стругове. За тази монтиран ремонтираното вал в единия край на автоматично центриране, патронник, а вторият край на шийката на вала се поставя на определено камери облегалката. Люнет регулируеми камери са, за да се покаже индикатор биене на шийката на вала не повече от половината от производствените толеранси.

След съгласуване на центровете на вала, извършени изправяне въртене тренировка специален нож или стъргалка. Центърът на втората част на оста коригира, както и първия. Качествени центрове, свързани с проверка на същия струга, но валът е монтиран в центъра, и списание за контрол на вала на индикатора.

Ремонт жлебове и сплайн. Първо проверка жлеб (калибър сондажния отвор, шублер и квадрат). Ако щети на каналите не надвишава 5% от ширината на канала и ремонт файл стъргалка. По-значителни лезии изискващи разширяване жлеб 5-15%, ремонт и работят prostrozhkoy фрезови жлебове на машините и по този начин дават гигантски съответно промяна на ключ размер (ключова стъпка прилагане е разрешено). Ремонт размер слот не трябва да надвишава номиналната повече от 15%. Шпонките, носени от повече от 15%, при понижено номинален размер облицовка ръчно една от стените вдлъбнатите с последваща обработка. Практика за новия шпонковия канал под ъгъл от 120-180 ° по отношение на износване. В същото износени жлеба запечатва. За некритични връзки позволи настилка износени жлеб, последвано от третиране (на същото място).

Шлицеви връзки са поправени чрез заваряване слотове, последвано от изпичане, механична и термична обработка. За малки длето износване рана канал по протежение на отвора, при което ширината на слота се разглежда. Получената жлеба запечатан чрез заваряване и се обработва.