Логистика система "тласък" и тип "дръпне"

материалния поток и управление на инвентара в рамките micrologistical системи може да се извърши по различни начини, от които има два основни, коренно различни един от друг.
Първият метод се нарича "бутане система» (система тласък) представлява система и организацията на производството, в които работните позиции, които пристигат на мястото на производство, този сайт директно в предходния процес Устройството не е наредено. Материал поток като то се избутва до получателя по команда, идваща от предаващия блок на централната система за производствен контрол. Както може да се види и бутане система за управление на инвентара в ешелон системи за сателитни складове и стратегия за разпространение на напредък (спрямо търсенето), образуващи инвентаризация в дистрибуторски структури.
Поставянето на контрол на потока модел, характерен за традиционните методи на производство организация и материална подкрепа. Възможността за използването им за логистичната организация на производството се появява във връзка с масовото разпространение на компютърните технологии. Тези системи са първи развитие, която датира от 1960-те години. позволено да преговаря и да се приспособят бързо планове и действия на всички отдели на компанията - поръчки, производство и разпространение, като се отчитат постоянните промени в реално време.
Както е известно, системата бутане е метод за доставяне на материали, части и / или компоненти в производствения процес или от предишната стъпка на обработка за следващо, независимо от това дали те са необходими в даден момент и в определено количество в последващ етап. Системата за натискане е типична за традиционната организация на производството; е по-малко способен гъвкаво прегрупиране да отговори на колебания в търсенето. В системата на тласък тип, всеки технически възел, всеки процес има ново разпределение на дяловете информация и контролиране на комуникацията с централния орган за управление.
Бутане система може да използва сложен производствен механизъм микроелектронни връзка интегрално все пак има ограничен капацитет. Параметрите се "избута" до секцията на материалния поток е оптимално, доколкото системата за контрол е в състояние да разгледа и оцени всички фактори, които оказват влияние върху положението на производството. Въпреки това, колкото повече фактори за всеки от многобройните сайтове на компанията трябва да вземат под внимание системата за управление, толкова по-добре и по-скъпо да бъде своя софтуер, информационна и техническа поддръжка.
Най напълно въплъщава принципите на логистиката в производствените системи, като например дърпане основа, за разлика от натискане на системата, за да края на логиката.
Вторият метод се основава на напълно различен подход към управлението на материалните потоци.

Тя се нарича "дърпа система» (разтегателен система) или "дърпане система" и е начин за организиране на производството, в която материалите и полуготови продукти се доставят м; | следваща стъпка от процеса на предишната, но необходими.
Рисуване системни доставки части и компоненти преди следващите операции по обработката се извършва в съответствие с изискванията. По време на работа, дърпане на системата на всеки производствен обект се създава строго определен запас от готови детайли и възли. В следващия раздел на поръчките и обръща от предишния раздел на продукти в строго съответствие с нормата и време индустриалното потребление. Чертеж система позволява предотвратяване на разпространението на колебанията в търсенето или производствен обем от последващ процес на производство на предходния, се сведат до минимум колебанията на запаси на промишлени площадки, да децентрализират контрол запаси.
Действията на система за контрол на издърпване тип на централното тяло са приложени само към последната единица на изхода на HP на крайния продукт и информационни връзки, които показват състоянието на подсистемите са изпратени от изхода към входа на веригата от процеси. PM активност предишните блокове проявява само когато следващото ниво етап склад на инвентарните средства достига минимална стойност.
От системите за издърпване тип е известен най-вече Kanban система, която позволява на принципа на веригата за доставки от вас да приложи "точно навреме"; тя се основава на управление на материалите, в зависимост от действителното натоварване на подсистемите.
Чрез издърпване да включва и система за управление на инвентара, за да се децентрализира решения за приемане на попълване и търговските стратегии, насочени към напредък (във връзка с формирането на инвентара), за да се стимулира търсенето на крайни продукти. Централната система за контрол на системите от този тип не пречи на обмена на материалните потоци между различните части на компанията, не се установи за тях текущите си производствени цели. Програмата за производство на отделен процес единица площ от порядъка се определя от следната връзка. Централната система за контрол на поставена цел точно преди последната брънка във веригата на производствения процес.