Листове алуминиеви грубо валцоване
първа ролка щанда на валцовия стан на всеки лист хранени с оригиналния алуминиев блок, се нарича грубо стойка. Това обикновено свободностоящ четири високо обръщане стои горещо валцуване.
Грубо валцуване,
Неговата основна функция - "развиване" блок за намаляване на дебелината му да дебели листове размери - плочи.
Понякога типове стратегии самия щанд може да доведе до стоки и продукти за предварително определен краен дебелина. Често - продукти грубо стойка е в начален заготовки в следващите означава търкаляне (горещо или студено валцоване) за по-нататъшно намаляване на дебелината на алуминиева шина или алуминиево фолио (по-малко от 0.15 mm).
Mill ролки - работници и поддръжка
В сбиване работата ролки са движени и ролки за подкрепа, които ги подкрепят, се завъртат при контакт с работните валци. Типично за сбиване може да има капацитет от около 3750 кВт за всяка работа ролка, а всички - на около 7500 киловата. Това позволява лентата на тласък през междината, където дължината на контактна линия възниква сила на натиск от около 3700 т.
Подвижен щанд общо с дължина на цевта - работната дължина - на работа ролката. Това - на максималната ширина на тялото, те може да се навива. В САЩ, тази дължина се измерва в сантиметри, а ние имаме - в милиметри. Например, "120 инча валцоване" или "мелница 3000".
Дизайнът на валцова клетка
Оператор за сбиване, която се намира над вътрешното щанда за контрол, повдига горните ролки от последния си обстановка и определя разликата за първи проход - някъде в 50-70 мм по-малко от дебелината на заготовката.
За компресиране дебелина дебелината на оригиналната слитък, например 760 mm, грубо стойка трябва да има голяма и силна структура. долната й роли - на работа и поддръжка - са във фиксирано положение. Горните валци - работещия и сравнителния - могат да бъдат повдигнати или намалиха на винт или хидравлични задвижващи устройства, които са монтирани на страничните колони стоят. Ето защо, операторът може постепенно да се променя разликата между работните валци.
Разликата между работните валци е само един от многото търкалящи параметри, които трябва да предоставят за получаване на продукти с желаните свойства. Ролките трябва да имат подходящ диаметър и повърхност. Ускоряване на ролката и скоростта се изчислява в зависимост от свойствата на алуминиева сплав и даден компресия. В съвременните валцуване, участващи контрол компютри.
Смазване и охлаждане на работните валци
Първоначално преформа - бар - е включена в установка за сбиване при строго определена температура. процес на подвижния - последователно намаляване на дебелината на слитъка - се създава допълнителна топлина от триене между блока и работните валци, както и тежка деформация на метала - значително вътрешно триене.
Тази допълнителна топлина трябва да бъдат отстранени, за да се поддържа оптимална температура при търкаляне. Това е необходимо не само да се предотврати прекомерно топлинна деформация на ролки работници мелница, но също така да се наблюдава състоянието на алуминиева сплав - структура и механични свойства, - по време на валцоване.
Освен това работните валци трябва да се смазват за предотвратяване на слепването на горещи ролки и щетите повърхност на алуминиевия лист. Размерът и начина на прилагане на смазка е строго контролирана. Типични смазващи слаб напречна поставка ролки е показано на фиг.
Фигура - грубо престои алуминиев лист горещо валцуване
Мазнините обикновено се изключва, когато проблемът с слитъка в пропастта на ролката готовност да осигури добро триене, когато "хапе" блок работни роли, а когато свиване започва отново включи. Смазочни материали трябва да бъде достатъчно, за да се предотврати натрупването, но не прекалено много. И твърде малко и твърде много мазнини влияе отрицателно върху качеството на листната повърхност.
И двете от тези функции - разсейване на топлината и за смазване - извършват по проект ролка престои подаване на течност, обикновено водна емулсия и пет процента масло. Тази течност непрекъснато се филтрува и рециркулира.
Процесът на грубите търкалящи листове
Отливката се прилага към работните валци през захранващият транспортьор валяк през ролки конвейерни, които са разделени в дясната и лявата. Всеки от тях е със самостоятелен диск и контрол. Чрез контролиране на скоростта на надясно или наляво, ролка, операторът може да се приведе в съответствие слитък или го разширява.
Ролките хранене валяк маса олово кюлчета в контакт в работните валци и работните валци се "закуска" слитък поради триенето и изкара на слитъка чрез помежду празнина.
В продължение на няколко преминавания през лентата за клетка е намалена дебелина до няколко сантиметра. Например, блок 380 mm в дебелина могат да бъдат огънати в един пас 330 мм. Тогава разликата между работните валци се връща отново и клин е принуден чрез клетката с компресия, например до 280 mm. Разликата между работните валци се стеснява след всеки пас, до постигане на дебелината на грубо валцоване на листа.
Дебелината на листа - дължината на лист
Когато слитък се валцова в обичайната надлъжна посока, намаляването на дебелината е почти напълно компенсира с увеличена дължина. Триенето по линията на контакт между работните валци и слитъка обикновено е достатъчна, за да се предотврати значително разширяване на слитъка.
За да се предотврати разширяване на блока, както и напукване ръбове краищата често се използват търкалящи ролки слитъци с вертикална ос на въртене.
- ← Предишна търкаляне алуминий
- Алуминий валцован за самолети и автомобили Следваща →
Споделяне на този пост