Леене на стомана, металургичната портал

Леене на стомана е важна стъпка в производството на стомана. Кастинг технология и организация често се определи качеството на готовия метал и количеството на отпадъците в по-нататъшните преразпределение стоманени слитъци. Стопеният качество стомана може да се развали правилно организиран кастинг.

Когато се налива разтопен стомана заустват в разливна кофа и след това се излива в метална форма - плесен или отнася до машина за непрекъснато леене. Като резултат от втвърдяването на стоманени блокове, получени след това се подлага на пластична обработка (подвижния, коване).

Тестът са чугунени плесен използва за производство на блокове. Те могат да бъдат квадратни, правоъгълни, кръгли и многостенна напречен разрез (фигура 33). Блокове квадратен преработи дълго стомана (ъгли, канали, I-лъчи). Кюлчета правоъгълни преработи на листа. От кръгли профили, произведени тръба колело. Многостранни блокове се използват за изковки.

За актьорите подвижен блокове 0,2-25 м. За изковки, произвеждани блокове с тегло до 300 тона или повече. Обикновено карбонизирана спокоен и се излива във вряща стоманени блокове до 25 m и високо легирана стомана -. Слитък с тегло 0.5-7 м, а някои класове на високо легирани стомани - в блокове с тегло няколко килограма.

Формата на надлъжен разрез на матрицата може да бъде от два вида (Фигура 34):

  • разширяване на върха (Фигура 34а);
  • разширяване надолу (Фигура 34Ь).

Тестът се разширява към върха, се прави с дъно и се използва за леене убит стомана. Тестът се разширява към дъното, без да се правят на дъното (примка), леене се монтира на палетите и желязо, използвани за леене на стомана кипене.

методи за леене на стомана

Нанесете два основни начина на леене:

  • отливане във форми;
  • непрекъснато леене.

Леене във форми

Леярските форми се разделят на два вида:

  • изливане от върха;
  • дъното леене.

Наливане отгоре

Когато леене по-горе (Фигура 35) стоманата от кофата влиза директно в калъпи. След напълване всяка отливка кофата се транспортира към следващото матрицата и след това напълване с повтори цикъла.

сифон леене

При изливане сифон (Фигура 36), основан на принципа на скачените съдове, стоманени форми едновременно запълване множествена (два до няколко десетки). Течната стомана от кофата влиза палета монтиран на вратата, а оттам през канали в палетата под формата. След като попълните всички инсталирани на черпак палет форми се транспортира към следващото палета.

метод двете леене се използва широко в практиката. Всяка от тях има своите предимства и недостатъци. Недвусмислено отговор на въпроса, кой е най-добрият, че все още няма. Поради простотата и липсата на загуба на метал от бегач често предпочитат налива отгоре. Наливане отгоре "за обикновени марки стомани е по-икономичен от проливния сифон. В същото време, високолегирани стомани и кога да се намали скъпо загуба на метал, когато оголване е важно да се получи чиста повърхност на отливката се хвърля основно сифон.

Непрекъснато леене

Резюме на метода за непрекъснато леене е, че течната стомана непрекъснато се излива във вода охлажда бездънен матрицата - плесен, на дъното на което се изтегля около периферията на втвърдения слитък от течната сърцевина (Фигура 37). Заготовката се движат през зоната за вторично охлаждане, където се втвърдява напълно, след което се нарязва на заготовки на определена дължина. Кастинг доведе до изчерпването на метала в кофата. Преди началото на леене в калъп въведена временна дъно, наречена семена.

Изпълнения за леене на стомана този метод се нарича машината за непрекъснато леене (CCM) или машина за непрекъснато леене (UNRS). Съществуват няколко вида на непрекъснато леене машини, от които най-широко използваните вертикална, извити, хоризонтални (Фигура 38).

В зависимост от броя на едновременните отляти слитъци машини може да бъде odnoruchevymi, двулентово и мулти-линии. В непрекъснати машини за леене на заготовки хвърли квадратни (цъфтеж), правоъгълни (плочи) и кръгли кухи кръгли заготовки за производството на тръби.

Основните предимства на непрекъснато леене на стомана преди отливане в матрицата са:

  • за увеличаване на добива на добив метал (поради липса на свиване кухина на заготовките, получени чрез непрекъснато леене);
  • при липса на необходимост от изграждане и експлоатация на валцовъчен агрегат (цъфтящи и slabbing);
  • намаляване на метала в химическата нехомогенност;
  • за намаляване на ръчния труд;
  • за подобряване на условията в отливката на работа;
  • в способностите за автоматизация на процеса на леене.