Контрол на Frac възли, тестване за контрол на налягането, поддръжка, спирателни вентили -

Контрол ЕМГ единици проверени което извършва следните дейности:

# 45; проверява работните параметри на технологичното оборудване;

# 45; проверка на място на компоненти присъединяват намаляването на линия;

# 45; инспекция на автомати за налягане, свързващи места, показващи габарити и показатели;

# 45; бележи присъствието на калибрирането на манометри и показатели;

# 45; визуална проверка на общото състояние на технологично оборудване механични повреди;

# 45; провеждане на контрол кримпване.

# 45; изтече изпитване на заварени съединения и разглобяема основна и готовност линия единица или пяна разтвор при налягане работен газ;

контрол кримпване

Преди да се започне, да се запознаят на оборудването и тръбопроводите, за да се гарантира пълнотата на оборудване обслужваемост манометри да се провери наличието на противопожарно оборудване, отопление състояние осветление. След получаване на ЕМГ за тестване за контрол на налягането:

# 45; затваряне на спирателни преди и след счупване, инсталирането на тапите след въвеждане на инвентара и продукцията на спирателни клапани. Ротари или списъци, трябва да се монтира върху скъсени с фланец ставите след първата и преди последния спирателен клапан на границите на изключен част. Тапи, трябва да отговарят на максималното налягане на газ;

# 45; близки клапани (изключващ апарат) за продухване на свещи преди предпазни клапани преди течност манометър, габарити налягане и налягане сензори ниски инсталирани на газопроводите ниско налягане, намаляване на инерция на котвата (регулатор на налягането) и защитно приспособление;

# 45; отворено за цяла друга комутационна при хидравличното разбиване, отворете защитната обвивка клапа.

След това се подава въздух (или инертен газ) в тръбопроводи и оборудване под налягане от 0,01 MPa размер се наблюдава в продължение на един час. Спадът на налягането в края на огъването не трябва да надвишава 0,0006 МРа. Ако спада на налягането надвишава тази стойност, е необходимо да се намери и премахване на теча, а след това отново да се поставя под налягане.

След притискане е необходимо да кървят въздух от хидравлично разбиване на газопроводи и затваряне на клапаните в свещите на продухване, увити корк и т.н.

Поддържане на клапана

Размерът на поддръжка следните дейности:

# 45; дребни ремонти на тела не изисква специална спирка

# 45; визуална проверка на състоянието на всички части на клапани, включително грес в лагерите и скоростната кутия, неговото приключване;

# 45; Проверка на операционни крайни изключватели и тяхното преразглеждане;

# 45; опаковане тест стягане и фланци.

Операция за ремонт на опаковката се извършва в съответствие с инструкциите за експлоатация на производителя.

За да се гарантира херметичността на фланци клапани необходимо два пъти годишно (пролет и есен) изпълнява обработка с фланец връзка при откриване на течове в свързването на фланеца е еднакво плътно прилепнали болтове и гайки; ако разумни и плътно прилягащо фланци не дават положителни резултати и на теча продължава, предвижда подмяна на уплътнения в съответствие с инструкциите.

Преди увити с профилна връзка (тяло и капак) шибъри леко отворена клин трябва да се избегне повреждане на обвивката с резба.

Cording фланци клапани трябва да се извършват под налягане намалява до безопасно ниво в тръбопровода или тръбопровод секцията разстояние.

Сегашният ремонт извършва всички операции по поддръжката, както и:

за закрепване или плъзга шибъри - отстраняване на въздуха от клапана: получаване на необходимите ремонтни устройства, превозни средства и устройства за повдигане; подемен механизъм с електрически демонтаж кутия и електрически почистване и измиване на части, откриване на дефекти, замяна на износени части, съоръжения смазване и механична част на задвижващия механизъм, те са монтирани; проверка и повдигнете връзки задвижка за контакт, изхода за възстановяване на изолацията завършва на проводници, проверка на състоянието на уплътнения за защита на лагерите на двигателя, перката на вентилатора на двигателя седнали правилно, за замяна на дефектните части на двигателя; проверка на състоянието на носещата конструкция клапан ствол след фиксиране, стъблото с резба да се определи степента на износване на втулката (в случай на прекомерно износване на неговото заместване): отстраняване на следи стволови корозия, увреждане; подмяна на уплътнения, ръкав налягане, ако е необходимо; гайка почистване на цялата работна дължина; повдигане щифтове съединител жилищни, пълен монтаж и монтаж на задвижването на клапан; регулируеми крайни изключватели за отваряне и затваряне на съединителя граница на въртящия момент на изключване на приемливи стойности.

Текущ ремонт на клапани се извършва, без демонтаж.

Данните за поддръжка и текущи ремонти са влезли рутинни инспекции и ремонти на лицето, отговорно за добрия ред на съоръжението. Вестник съхранява от лицето, отговорно за добрия ред на съоръжението.

Основен клапани направени от своя демонтаж. Демонтаж бъде основен ремонт кранове, възвратни клапи, направени в съответствие с графика.

Ако основни ремонти са направени всички операции по поддръжката, както и пълен демонтаж и недостатък откриване на части и възли, тяхното възстановяване или подмяна на износени в резултат на корозия, прекомерно износване на механичните компоненти и основните данни за клапани.

След котвата на ремонт се изпитва за якост и плътност на материалите и заварените съединения, запечатани по отношение на околната среда, порта изтичане и изпълнение в съответствие с ГОСТ 5762-74E регулиране и техническата документация за ремонтни клапани.

Изпитване на якост и плътност на материала в клапанния блок се провежда с отворен затворът и включен. Тестове за здравина и плътност се провеждат при постоянно налягане през времето, необходимо за проверка порта. Пропускане на околната среда и изпотяване през метала и заварките не са разрешени.

Проверки уплътнителни горната уплътнителна капачка вретено с насипно опаковане напълно повдигнати и шпиндела. Проверки запечатване опаковане и уплътнения между капака и корпуса. Не се допускат Теч защита. метод визуална проверка.