Контрол и диагностика трактор карта

1. Обща информация

Земеделие _____________________________ ______________________________ Дата

___________________________________ Марк Гоу. брой _______________________

Дизел номер на шасито _______________________________ брой ________________________

Година и датата на получаване на фермата ___________________________________________

Вижте последния ремонт __________________________ Дата ______________________

Работно време от последния ремонт _____________________________________________

2. Информация за работата на системите и механизмите

Пълното име трактора ____________________________________________________________

3. Резултатите от визуална проверка и слушане

- дизел начален час (брой опити) ______________________

-четене на таблото се прецени студен двигател _____________________

-четене на таблото се прецени топъл двигател _____________________

-по време двигателят да се загрее до работна температура ________________________

-естеството на двигателя чука _____________________________________________

-цвят изпускателната _________________________________________________

-състояние на тревога във въздуха ______________________________

- крайно време на ротора на центробежната чисти масло след спиране на двигателя _________________________

4. резултатите от диагностиката

Практическа работа №2

Относно: Определяне на статута на типични части на търкалящи лагери, зъбни колела, пружини, валове, втулки.

Дисциплина: "Технически средства за ремонт и поддръжка на машини"

Функция: 2-74 6 юни "Логистика селскостопански производствени процеси."

Цел: Да се ​​определи състоянието на типични части и да обоснове степента на пригодност за по-нататъшна употреба. Да се ​​научим да работим с измервателния уред. Поработете практически умения, свързани с проверка на възли. Напълнете лист дефекти.

време изпълнение: 2 часа.

Месторабота: Лаборатория "машини за ремонт"

Указания за безопасност при изпълнение на задачите на практика, издадени отделен случай.

1.1. След час обучение

1. Повторете теоретичния материал: за "Определяне на статута на общи части."

2. Повторете инструкциите за безопасността на учениците в лабораторни упражнения и практика в лаборатория, "Поддръжка на селскостопански машини."

3. Подготовката за самодиагностика за класа: отговори на тестовите въпроси на тази работа.

4. изготвя доклад: страница Съдържание заглавие, направи defektovochnuyu списък, проверка подробности за недостатък.

1.Proyti контрол, за да се подготви за изпълнение на работата.

2.Podgotovit работно място за извършване на работа.

3.Oznakomitsya със спецификации за отстраняване на неизправности части.

7.Prodefektovat лагери.

9.Zapolnit defektovochnuyu изявление.

10.When справочна литература за заключение относно пригодността на части за по-нататъшна употреба.

11.Ubrat работното място.

12.Oformit и да представи доклада.

Да се ​​запознаят с оборудването на работното място и да се изясни по реда на изпълнение на работата.

Запознайте се с техническите спецификации в данните за отстраняване на неизправности.

Prodefektovat член тяло (корпус предаване) в последователност:

3.2 Създаване индикатор отвор габарит за измерване на отворите (места за лагери и лагерни чаши).

3.3 Измерване дупка в две или три равнини и в две или три части.

3.4 Резултатите се сравняват със спецификациите за отстраняване. където са нормални, приемлив, гранични стойности размери на части, хлабини и интерференции интерфейси.

Направят изводи за състоянието на частите.

3.5 Определяне на размера на износване на местата за лагери (лагер чаша) като разликата между номиналната и действителния размер.

3.6 Проверка на конци габарит или носят нов болт резба в дупката от дължината на навиването. аксиално и напречно калибъра на движение (болт) не е разрешено.

3.7 Определяне с линийка и сонда стойност karableniya плоски части (допустима karablenie до 0.15 mm).

4. Prodefektovat вал

4.1 Проверка чрез визуална проверка за пукнатини и убождане на повърхността на вала, както и увреждане на нишките. Пукнатини и убождане, не се допуска увреждане на два от конците.

4.2 Проверка за правилно четене на микрометър.

4.3 Измерване на местата за лагери вътрешния пръстен в три равнини и два два или три секции.

4.4 Получената действителния размер в сравнение с допустимите размери и се направи заключение за годността на части.

4.5 Определяне на размера на износване на седалката на лагер.

4.6 Определяне на състоянието на каналите чрез измерване на тяхната шублер в няколко секции. Определяне на стойността на шлиците се носят, и се направят изводи за състоянието им.

4.7 Проверете състоянието жлебове шублер (ако има такива).

4.8 Инсталиране на вала на устройството. Определена от деформацията на главата на датчика (биене) на вала. Този резултат е в сравнение със спецификациите и правят заключения.

5. Prodefektovat предавка.

5.1 Проверка на компонентите визуална инспекция на съоръженията. бичен зъби не трябва да надвишава 25% от дължината му, отломки повърхност е не повече от 15% от общата площ на зъб.

5.2 Инсталиране височина монтажната shtangenzubomera и измерване на дебелината на три зъба в двата външни секции. Определя неравномерно износване на зъбите (тънки), че не трябва да надвишава 0,05 мм на дължина 10 мм. Сравнете резултатите с техническите изисквания, за да се направи извод за състоянието на частта.

6. Prodefektovat лагери.

6.1 Проверка на проверка на състоянието на лагера. Пукнатини, промяна в цвета на метала не е позволено.

6.2 запознаете с единица устройство CT -1223 за измерване на радиална хлабина в лагерите и да го подготвят за операция.

6.3 Измерване на радиалната хлабина в лагерите. Измерването се провежда 4 пъти, въртене на външния пръстен на лагера 90 0.

6.4 Резултатите са сравнени със спецификациите и да се направят изводи за състоянието на лагера.

6.5 Връщане състояние заострени ролков лагер чрез измерване на височината на инсталацията (разстояние между краищата на вътрешните и външните пръстени в избрано празнина) с дебеломер. Получените резултати се сравняват със спецификациите и да се направят изводи за състоянието на лагера. издатина на ролките на външния пръстен не е позволено.

7.1 Връщане визуална инспекция пружина. не е разрешено Пукнатини по клоните.

7.2 Определяне на перпендикулярността на базовата спиралите на пружината през оста си и гон сонда (перпендикулярност не трябва да превишава 2 mm в дължина 100 mm дължина на пружината)

7.3 Подготовка ДИ устройство -040 за проверка на пролетта.

7.4 Проверка на пролетта еластичността на работната дължина.

7.5 Резултатите са сравнени със спецификациите и да се направят изводи за състоянието на пролетта.

8. Напълнете изявление defektovochnuyu за референтни материали, за да се направи заключение относно валидността на детайлите.

9. Направете доклад и да премине на работа.

1.Perechislite задачи за откриване на неизправност.

определение 2.Dayte и допустимата граница на износване.

Отстраняване 3.Obyasnite части на тялото, валове, зъбни колела, лагери, пружини.

4.Dayte определяне на допустимите ограничения и размер.

5.Perechislite експлоатация тунинг показател носеха ипотеки.

6. Defektovochnaya списък (Таблица 1)

Таблица 1 Резултати от определяне на състоянието типични части