Конструктивна особеност на различни видове сканиране
Ръчно регулируема скенер в диаметър. Регулируема скенер диаметър използва широко в производството на ремонт. Един от дизайните на такива сканиране е показано на фиг. 4, както и. сканиране 9HS корпуса 3, произведени от стомана. Има една дупка, състояща се от заострени и цилиндрични части, при който топката-2 припадъци, подвижен болт за настройка 1 аксиално. Между зъбите на кухината са изработени надлъжни прорези. Както изместване на СВД поради еластична деформация на стените увеличава диаметъра на част размах контролния почистване. стойност D е малък и регулирането на диаметър се вземат в зависимост от диаметъра на сканиране, например:
г. мм. 10. 20 20. 30 30. 50 # 916;. мм. 0,25 0,4 0,5
Машина райбер произведени сглобяема вала (Фиг. 4Ь) може да се контролира от диаметъра на лопатките поради прегрупиране на гънки. корекция Finer може да се осъществи чрез преместване ножове с гънки по каналите, наклонени под ъгъл от 5 ° спрямо оста на сканиране. Такива инструменти ножове опират на гайката за регулиране с гайка и затвърждаването от специални ексцентрични камери, по стените на които са опесъчени от архимедова спирала.
Има и други проектни екипи сканиране. По време на работа трябва да се има предвид, че след всяка корекция, необходима за опесъчаване и довършителни мащабната проверка в диаметър, като в резултат на строгите изисквания за точност, сканиране, че не само може да осигури контрол.
Фиг. 4. Sweep, регулируем диаметър:
и - ръчно; б - екип на вала на машината
Фиг. 5. разширител с пръстеновидния смилане
Сканиране с пръстеновиден заточени използва широко в тежки машини, защото на висока производителност и надеждност.
Частта на рязане такива сканирания (фиг. 5а) има прием конус, и се състои от три части. В началото на направляващия конус е до 2 mm, с ъгъл # 966; = 45 ° и зъби с заострен заден ъгъл равен # 945; = 12 °, снимките надбавката като зенкер. Последвано от втора и трета части, направени под формата на пръстеновидни ленти с ширина В = 2. 4 mm (в зависимост от размера на сканиране) и диаметър 0.2. 0.4 мм по-малък от диаметъра на частта за манометър. Главните режещи ръбове, които отстраняват гигантски, разположени в краищата на ъглови конзоли # 966; = 90 ° спрямо оста и имат ъгъл нула клирънс. Калибриране част - цилиндрична, полиран по ширината на направляващата лента е без обратна конус в една настройка. Броят на зъбите се редуцира, при което се увеличава обемът на жлебовете. В този случай, грубо, следван от закръгляване до най-близкото четно число. Местоположение на зъбците на обиколката на униформата. Каналите са прави, но за лечение на непрекъснати повърхности прилага винтови нарези на обратната посока за почистване на въртене. Z = 1,5 · г Уг, последвано от закръгляване до най-близкото четно число. Местоположение на зъбците на обиколката на униформата. Каналите са прави, но за лечение на непрекъснати повърхности прилага винтови нарези на обратната посока за почистване на въртене.
Поради факта, че главните режещи ръбове са разположени перпендикулярно на оста на сканиране (фиг. 5Ь), радиалната компонента на силата на рязане е малък, и общите пръстеновидни ленти осигуряват най-добрата посока сканиране в дупката. Точността на диаметъра на обработката на стомана JT8, грапавост на повърхността - Ra 1,25. 0.63 и производителност в сравнение с конвенционалните райбери над 50%. Поради простотата заточване конус и тези ленти имат по-голяма устойчивост на почистване, което позволява 10 до 20 заточване.
Закрепване извежда вретеното на машината твърда и биене и изместване на сканиране с обработена отвора трябва да бъде не повече от 0,1 мм.
Райбери на този проект може да се увеличи обезщетението за разполагане на до 1 мм от страната, където те могат да се използват веднага след, нарязване с изключение на функционирането.
Котли почистване (фиг. 6) се използва при получаването на нит дупки в два или повече листа се присъедини. Те са широко използвани в kotlo-, лодка- и въздухоплавателни средства, както и в производството на мостови конструкции.
Котли помете работят в тежки условия, заради неизбежното разминаване в дупки в тестето листове да бъдат премахнати голяма квоти - до 1. 2 mm от всяка страна, т.е. сякаш райбероване. В този случай, обработени материали, обикновено вискозен и пластмаса.
За по-добро почистване посока в отвора, намаляване аксиални сили и намаляване на грапавост използване винтови зъби с ъгъл # 969; = 25. 30 ° с посоката обратна на инструмента за въртене. Котли са малки сканиране ъгъл на конуса на прием равен 2 # 966; = 3. 5 ° 30 'и, съответно, по-голяма дължина на режещата част, равна на 1/3. 1/2 от дължината на работната част на инструмента. Броят на зъбите Z = 4. 6 сканирания с диаметър D = 6. 40 мм. Ъгълът на наклона на зъбите в разрез перпендикулярно на каналите за винтове # 947; = 12 ° 15, заден ъгъл # 945; = 10 °. Зъбите на част габарит имат тясна ширина направляваща лента е = 0,2. 0,3 мм до 0.05 обратен конус. 0.07 мм на дължина 100 mm.
Котел като ръчен скенер се произвежда с цилиндрична опашка и конична опашка машина, монтирана на радиални пробивни машини или пневматични бормашини.
За по-добра посока сканиране понякога са напред от работното си част включва водещи щифтове, подобно на зенкери. При сканиране на голям диаметър за да се гарантира надежден контрол чип зъбите прием конус разпределено прилагат struzhkodelitelnye канали.
Конично сканиране се използват за получаване на точни конични щифтове отвора (коничност на 01:50), Морзови конуси и показател, засаждане дупка и зенкери сканирания вал (тънки 01:30), и др. Конусни отвори, образувани от двете цилиндрични получен чрез пробиване или на коничната дупки, получени при обработката записан много стръмен тънки, например с коничност на 7:24.
Работни условия такива сканирания са много тежки, тъй като те имат дължината на режещите ръбове, премахване на гигантски, голяма и равна на дължината на конуса, и дебелината на слоя на срязване се определя от разликата на диаметри.
Фиг. 7. конусни райбери:
и - грубо (№ 1); б - междинно съединение (№ 2); в - обработка (№ 3)
на изискванията за точност на конусовидни дупки доста високи, тъй като тя често зависи от силата и целостта на части, стойността на въртящия момент се предава и др. Точността на обработените отвора в рамките на производствените сканиране.
За разлика от цилиндрични, конични райбери имат не отделяне на част рязане и калибриране, като зъбите разположени на коничната повърхност са рязане, така и калибър.
Когато обработката на дупки с коничност голямо 01:20 квоти, необходимо за отстраняване на такъв голям мащаб, че то може да бъде отстранен само с набор от райбери.
Фиг. 7, и - даден набор от конични райбери на три числа, използвани за обработка на дупки морзов конус.
Сканиране № 1 - грубо има стъпаловидна форма на зъби, разположени по протежение на винтовата повърхност, която съвпада с посоката на посоката на въртене на инструмента. Извънгабаритни отстраняват режещи ръбове, разположени в краищата на зъбите, както когато райбероване. След преминаване на почистване цилиндричен отвор се превръща в стъпка. При почистване 1 № жлебове са прави, и техният брой е 4. 8 и зависи от диаметъра на конуса.
Сканиране № 2 - междинен има формата на обработвания отвора. Неговите режещи ръбове са разделени на отделни по-малки парцели правоъгълна резба с посока, обратна на инструмента за въртене. Темата стъпка Р = 1,5. 3.0 mm, ширина канал P / 2 и дълбочина з - 0,2R. Това почистване осигурява смачкване фотосесия с квоти на по-малки стъпки.
Сканиране № 3 - обработка, има прави зъби по цялата дължина на режещата част, и за по-стабилно положение в отвора на сканиране при върховете на зъбите направени ленти 0.05 мм ширина. Това почистване осигурява обезщетение рязане и остатъчна част калибрира дупката.
В конични райбери жлебове са прави, ъгъл на наклона на режещите ръбове на грам = 0 °, задната повърхност на зъбите в релефни сканирания № 1 и Y сканира № 2 и 3, се смилат под ъгъл а = 5 °.
При обработването на ПИН дупки с тънки 01:50 достатъчно довършителни едно сканиране и тънки 01:30 да се използват две сканиране.
Райбери Carbide. Рязане на благоприятни условия за разгръщане на прилагане на твърди сплави, тъй като тези средства се характеризират с малък товар върху режещите зъби, стабилна позиция в отвора и висока твърдост. Използването на твърди сплави поради високата им устойчивост на износване на няколко пъти повишава устойчивостта на сканиране, особено при обработката на твърди дупки в стомана и високояки чугуни. Въпреки това, за да се реализира възможността за увеличаване на скоростта на рязане е няколко пъти, използвайки карбидни райбери се провали поради поява на вибрации, влошаване на качеството на повърхността. Само едностранни рязане структури сканира при използване на вътрешно налягане, и охлаждане на работата с опън на стеблото успели обработка на структурни стомани постигне намаляване на скорост V = 120 м / мин.
Използването на твърди сплави, когато оборудването конвенционалните машини райбери е възможно в три варианта:Сканиране с диаметър 3 mm е направена изцяло от циментиран карбид под формата на три-, четири- или петоъгълник (фиг. 8 а) оградни постове конус без флейти отрицателни ъгли на наклона на режещите ръбове. В този случай, записаните добавките, са изключително малки, и процесът на рязане е подобен на остъргване.
Фиг. 8Ь показва сканиране структура с твърд карбид работна част и тялото на стомана, свързана чрез запояване. Такова сканиране е от 3 до 12 мм диаметър.
Фиг. 8 показва разширител с крайни плочи карбид запоени към корпуса, и Фиг. 8г - Стрела с сканиране плочи запоени ножовете са закрепени с винтове към тялото на инструмента. Такива диаметри сканиране от 150 до диаметър 300 mm може да се регулира посредством шайби съгласно ножовете.
Като се има предвид, че при разполагането на температурата на рязане е ниска, през последните години са станали използва вместо запояване висока якост лепила, което значително опростява производствения процес и увеличава устойчивостта почистване на циментиран карбид вложки поради липсата на термични напрежения.
Фиг. 8. Sweep Carbide:
и - Гран цяло; б - с твърд карбид работа част спойка на стеблото;
за - опашка с запоени твърдосплавни пластини;
R - лицеви отбор с ножове оборудван с твърд сплав
Фиг. 9. карбид рязане едностранно сканиране
Едностранно рязане райбери произведени с един или повече ножове и поддържащи плочи. Се дължи на действието изглажда водачи карбид подкрепа, която получават радиалната компонента на режещите сили и триенето, те осигуряват висока точност дупки и ниска грапавост на повърхността им. Такива сканирания са търговски в диапазон от диаметри 8. 100 мм, и се използват за разполагане на плитките отвори. Вложките могат да бъдат регулируеми в диаметър, като се използват различни методи за механично закрепване. Един от вариантите на тези сканирания е показано на фиг. 9. Чрез прилагането на масло охлаждане охладител вътрешно налягане на базата постига, когато обработката на стомана следния рязане данни: V = 70. 90 mm, S = 0,1. 0.5 mm / об, Т = 0,15 mm.
Твърдосплавни сканиране имат предвид следните разлики от HSS.