кондензатор заваряване

В СССР, заваряване на кондензатор се появява в края на 30-те години на XX век. Първоначално се използва главно за връзка с металния лист на различни закрепващи елементи: щифтове. втулки. Изолационни фиксиране ноктите, смлени венчелистчета [2]. По-късно този тип заваряване е широко използван за свързване на малки части и метал от малка дебелина в инструмента и при производството на електронни компоненти. Трябва да се отбележи, че заваряването на двата елемента с различна дебелина на решаващата роля на елемента с по-малко напречно сечение, което не трябва да надхвърля възможностите на заваръчната машина. Втората част може да има произволно голяма дебелина, което значително разширява използването на кондензатор заваряване. Свързването на малки части и метал от малка дебелина, това изпълнение заваряване, качеството и ефективността на практика от конкуренцията [3]: 274.

Кондензатор заваряване е вид електросъпротивително заваряване. където металната стопилка се консумира енергия, съхранявана в кондензатори с високо качество. Изпускането на кондензатори, и затова изборът на акумулирана енергия се появява почти мигновено (1 - 3 мсек). Това ще намали засегнатата от нагряването зона в завареното съединение. В допълнение, простотата на дозиране енергия и усилия валежи води до постоянно високо качество съединения [4] [5].

оборудване, използвано

Според оборудване кондензатор заваряване използва се разделя на трансформатор и трансформатор. Предимството на последния, освен простота на проектиране, избор е основната топлина в зона на т.нар контактно съпротивление. т.е. в областта на директен контакт между заварените части. Предимството на заваръчния трансформатор е способността да се осигури по-висока енергия за процеса на заваряване. Това се дължи на зареждане на кондензатор на по-високо напрежение и изпълнява чрез понижаващ трансформатор, което създава (при по-ниско напрежение) е много по-високи токове заваряване [6] [7].

Основните техники

По технологични методи споделят място, шев и челно заваряване кондензатор [6].

  • Spot заваряване обикновено се използва за свързване на електронни, електрически техника вакуум и точност инструмент. В допълнение, точково заваряване може да се използва за съединения с голямо съотношение на части дебелини.
  • Шевове (ролка) заваряване обикновено се използва за заваряване чувствителни елементи или гофрирани тип мембрана и вакуумни устройства. В своята същност, това е набор от точка, припокриващите се връзки, които са непрекъснато, херметичност. Електродите са направени под формата на въртящ се ролки.
  • Челно заваряване е разделена на заваряване и устойчивост. Технологично на топене освобождаване кондензатор поради високо напрежение възниква в директен контакт части са заварени, се топи техните краища, а самата връзка настъпва при разстрои. В случай на заваряване освобождаване кондензатор настъпва в момента на контакт крайните повърхности на заварените части.

Особен случай на кондензатор заваряване е слети закрепващи елементи заваряване: .. щифтове, щепсели, пирони и др диаметър им обикновено варира от 2 до 12 мм. Предпоставка е наличието на елементи заварени в долната част на аксиалния издатината под формата на цилиндър с диаметър от 0.6 до 0.75 mm и височина от 0.55 до 0.75 mm. Това има две цели [8]:

  • Точно след предварителен пробиване. определи местоположението на заваряване на елемента на обработвания детайл.
  • Тя осигурява запалване и устойчиво горене на дъгата върху цялата повърхност на заварка в прилагането на освобождаване от отговорност кондензатор.

Основните предимства

  1. Висока производителност.
  2. Минималната термично влияние зона се дължи на плътността и пулс краткост висока енергия.
  3. якост на свързването.
  4. технология Простота, която не изисква висококвалифициран персонал.
  5. Еднаквостта на електрическия товар, при високи токове заваряване.

някои недостатъци

  1. Ограничения за максимално напречно сечение.
  2. Необходимостта от специална техника.