Кондензат стабилизиране използване дестилационни процеси - studopediya
Както е посочено по-горе, стабилизиране кондензат многостепенен процес обезгазяване има сериозни недостатъци, които Kie като загуба на леки фракции от кондензат и неспособността на производство на втечнени газове, които отговарят на изискванията на ГОСТ. В допълнение, събирането и използването на отделяне чрез газова свързано с големи разходи за енергия. Тези фактори, както и увеличаване на обема на производството кондензат доведоха до разработването и въвеждането на нови технологични процеси на сто кондензат стабилизиране - използва дестилационни колони. Тези методи имат следните предимства в сравнение с обезгазяващ на стабилизиране многостепенен:
-предварително разделяне и деетанизатор не-стабилен кондензация при високи налягания улеснява рециклиране на газовите потоци;
-възможно производството на втечнен газ, съответстващ на Thr-менти ГОСТ без използване на изкуствен студ;
-рационално използване на кондензат енергия;
-търговска марка кондензат има ниско налягане пара-заместен-nasy че намалява загубите по време на транспортиране и съхранение.
Първо USH, където за стока кондензат е УПОТРЕБА процес поправка изготвено в Sosnogorsky GPP (Фиг.20).
Суровината за инсталацията е частично обезгазен стабилен не-кондензат, получен в съоръженията НТС Vutylskogo поле кондензат.
Фиг. 20 USC Технологична схема Sosnogorsk на зелените обществени поръчки:
С-1, С-2, DM - сепаратори и дистанционни елементи; X 1, X 2, X 3, Х4, X 5 - въздушно охлаждане; Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 - рекуперативни топлообменници; Р-1, Р-2 - пещ; К-1 - деетанизатор; К-2 - отстраняване на бутан; Н-1, Н-2, Н-3, Н-4 - помпи; / - нестабилна кондензат е CON; II, V, X - дегазиране газ; ///, VI - смес vodnometanolnaya; IV - дегазира-NY нестабилна кондензат; VII - де-ethanized кондензат; VIII - стабилен кондензат; IX - NGL
Нестабилна лов кондензат влиза входящия сепаратор S-1 (фиг. 8,4), където частично дегазира при 1.6-1.7 МРа и 0-10 ° С Ход танен vodnometanolnoy произвежда утайка смес, която vyvo и-открити от системата.
Подаването на деетанизатор се захранва от два потока:
60% (тегл.) Под C топлообменника grevaetsya-T-1 до 10-30 ° С и се въвежда в колоната през 14-та плоча, а втората част се подава като обратен хладник за 22-плоча.
деетанизатор долната температура се поддържа принудени TSIR-kulyatsiey част дъно "на течността през пещта на пламък изгаряне на Р-1.
Долна колона К-1 се подава на стабилизиращ К-2, когато тя отива prois-отстраняване на бутан. Изходът от върха на колона К-2 парогазова смес се охлажда в охладители, кондензатори до 40-60 ° С и в стъпки в капацитет C 1. Този състав продукт съответства на широк въглеводородна фракция (SHFU) и служи за получаване на втечнени газове от различни марки. Продуктът от дъното на колоната К-2 съответства на стабилно та кондензат от парното налягане не повече от 66,65 кРа.
За охлаждане на стабилна кондензата и нето преливната коляно през 1980 г., в първата и втората количка-USH запушен охлаждащи устройства са монтирани (ABO) тип AVZ-14, 6-25-B1-TVZ / 8-4-6 [163] , Всяка АВО състои от шест секции, областта на външните и вътрешните повърхности на всеки топлинно STI раздел е съответно 65 и 1250 m 2 Gaba-хидратация лента размери апаратура: дължина 6650 mm, широчина 6230 mm, височина 5864 mm. Тегло на машината 3965 кг. Двигателят има скорост АВО на 250 оборота в минута. коефициент на топлинен трансфер на охладители на 110-160 W / (m 2 ° С). Температура стабилен кондензат от охлаждане през лятото ABO намалява до 30-40, зимата до 12-20 ° С