Ключови индикатори на дъга заваряване

скорост на топене. При заваряване шев метал Obra-zuetsya поради топене на пълнителя и проникването на основния метал.

топим метал в пълнежа се характеризира коефициенти-са- топене

където # 945, стр - стопи коефициент; Gp - стопилка през време Т на електрод метал, G; т - време на дъга, Н; I- заваръчния ток, А

топене коефициент зависи от състава на проводника и покритието на електрода, тегло на покритието, както и вида и полярността на тока.

Коефициентът на загуба. Той представлява коефициент загуба IU талий електрод пръскане, изпаряване и окисление.

където # 968; - фактор загуба; GH - масата депозиран Me-талий г; Gp - масата на разтопен метал, на

Коефициентът загуба зависи не само от състава на жицата и неговото покритие, но също така и от условията на заваряване и вида на заварка. Коефициентът загуба на увеличава с увеличаване на плътността на тока и дължината на дъгата. Той е малко по-малко челно заваряване, с Groove, отколкото в настилка.

скорост на отлагане. За да изчислите процеса на отлагане се въвежда понятието за наслагване на коефициент:

където # 945; N - отлагане скорост; GH е масата на наслоения метал за време Т, R (включително загубите).

скорост на отлагане зависи от вида и полярността на тока, вида на покриващ състав и проводника, и относно позицията на пространствено-му в което се извършва заваряването.

Зависимостта на величината на заваръчния ток от диаметъра на електрода. Когато ръчно електродъгово заваряване ток, а диаметърът на заваряване електрод, свързан чрез следното равенство I = К х г, където е величината на заваръчния ток, А; К - коефициент, зависещ от марки електродните (К = 40 ¸60; 40 - легирани електроди; 60 -за въглен); d- диаметър електрод, мм.

Горната формула се отнася за електроди имат кипене диаметър 3-6 мм.

Връзката между диаметъра и големината на заваръчния ток, се изразява в следващата експериментална формула I = (m + п х г) х г, където m = 20; п = 6 (за ръчно заваряване стомана електроди).

Изпълнение дъга заваръчен процес. Скорост на потока се определя от количеството на отложения метал заварка С = # 945; х I х т, където G - маса на наслоения метал, г

Колкото по-висок ток, толкова по-висока производителност. Въпреки това, значително увеличаване на заваръчния ток се прилага електрод директно диаметър - последния май бързо нагряване топлинно vatsya Lenz - Joule, че значително намаляване на качеството на заварките, като металът заварка и слети зона-ЛИЗАЦИЯ метални основи са прегряване. Трябва да се отбележи, че повторно нагряване на електрода увеличава пръски.

Heat вход. Съотношението на ефективна топлина кардиналност електродъгово повърхност (източник) за Q и изместване на скоростта V на входа на дъга топлина се нарича.

където V - скорост на движение на дъга (скорост на заваряване) в см / сек.

Heat вход - това количество топлина в калории, въведени за единица дължина на едно минаване заварката или валяк.

Пълен топлинна енергия дъга счита приблизително равна на неговата термична еквивалент на електрически-ност кардиналност Q = 0,24 х Ud х I. кал / с, където Ud - напрежението през дъга В; I-стойност на заваръчния ток, А; Q - топлина vivalent екв дъгова електрическа енергия кал / сек.

Количеството топлина, въведена от дъга заваряване в продукта по време на нагряване за единица време се нарича ефективен топлинната мощност на дъгата, която е сумата на топлинна енергия, отделена от точката на дъгата върху продукта въвежда в статията чрез топлообмен с стълб на дъгата, и петно ​​върху изделието и входящите с капки стопилка lennogo покритие поток и металния електрод = Q и 0,24Ud х I х хай кал / и, където Q и - ефективна топлина капацитет на заваръчната дъга, кал / S; дискове Електрически ефективно к. п. г. прегряване процес на метал електродъгово заваряване.

Ефективно к. Н. D. отопление електродъгово заваряване процес е съотношението на количеството инжектиран в метал топлина еквивалент на топлината на дъга електрическа мощност. Този фактор описва ефективността на процесите на отделяне на топлина и пренос на топлина в процепа дъга към металната продукт нагрява и зависи преди всичко от процеса на заваряване.

Фиг. 40 показва топлинния баланс на отделената топлина от дъгата, който показва, че използвате по-пълноценно топлината на дъгата, когато автоматично подфлюсово заваряване. Чрез увеличаване на ефективната дължина на дъга к. Н. Д. и пада с увеличаване на задълбочаващите-niem дъги до банята. При заваряване метални електроди този фактор зависи малко по природа, големината и полярността на заваръчния ток.

Проверете знанията си

1. Какво се нарича електрическа дъга?

2. Какви са основните части на електрическа дъга.

3. В резултат на явления, които са йонизиран количка-запушен разминаване между електрода и изделието?

4. Как да се определи цени за топене настилка и загубите на?

5. Какво се нарича топлина вход?

Неравномерното нагряване на метала. Вътрешни напрежения възникват и в случай, че свободният разширяване и свиване на детайлите, които никакви пречки. Така пречка са съседни части от метал, а останалите студено поради неравномерното нагряване, и следователно по-малко разширени.

Наличие на концентриран източник на топлина (заваряване пламък, електрическа дъга), движещи се по протежение на шев с определена скорост и причинява неравномерно загряване на метала по време на заваряване, е основна причина за вътрешно напрежение и напрежение в заварени продукти.

Свиването на заварка метал. Това се нарича обем свиване намаление на метал в прехода от течност към твърдо вещество. Свиване феномен се дължи на факта, че по време на втвърдяването на метала става по-гъста, така че обемът му се намалява. В резултат на свиване и опън се срещат в съседните части на елементи, които предизвикват съответните напрежения и щамове. Различни метали имат различно свиване, обикновено се измерва като процент от първоначалната линейна измерение. Например, линейна свиването е равен на:

За алуминий ........................................ 1.7-1.8

"Мека стомана гласове ... 2.0

"Сив чугун леене ......................... 0.7-0.8

Напреженията, причинени от свиване, увеличаване до прехода на еластични деформации в пластмаса. Ако металът е достатъчно пластичен, че елементът може да даде една пукнатина в най-слабата точка. Това място е често заварката топлина-засегната зона. Поради свиване и намаляване на обема на метала по време на охлаждането пукнатини понякога се образуват в процеса на заваряване, наречен горещо.

При заваряване настъпва надлъжно и напречно свиване. Причинено от свиване деформация е показано на фиг. 55 и 56. Надлъжно свиване причинява намаляване на дължината на листа по време на заваряване надлъжни шевове (Фиг. 55 А). Ако центърът на тежестта на напречното сечение на шев не съвпада с центърът на тежестта на напречното сечение на заварени елемент, в резултат на надлъжната свиване неизбежно възниква огъване на тези елементи в надлъжна посока (фиг. 55 б, в, г). Напречна свиване винаги дава измятане листове (фиг. 56) в посока на по-голям обем на заваръчен метал. Ето защо, когато напречните листове ще се свие към изкривяване нагоре, към удебеляване на шева. Ако елементът е да се консолидира, като създава бариера срещу деформация на свиване, продуктите ще бъдат фиксирани част напрежение.

Степента на деформация и свързаното с напрежение зависи от големината на топлина зоната на заваряване. По-големият обем на метал се нагрява, деформацията ще бъде по-силна. Следователно, различни заваръчни методи водят до различни количества от деформация. Голямо количество отопление и деформация дава газ заваряване окси-пламък, нисш - електродъгово заваряване, особено tonkoobmazannym.

Размерът и позицията на ставите също се влияе от количеството на деформация по време на заваряване. Най-големите деформации да причини шевовете, шевовете с голямо напречно сечение и шевовете са разположени асиметрично по отношение на главните оси на напречното сечение на заварени профил (фиг. 55). Колкото по-сложна форма на частта, толкова повече различни шевове, толкова по-скоро можем да очакваме появата на напрежения и натоварвания в заваряването. За едностранни плоски части настилка намаляване на дълбочината и област на проникване на основния метал намалява рязко измятане изделия.

Хладилна части по време на заваръчния процес намалява количеството на деформация.

Структурните промени в депозиран метал. Когато металната структура се променя, промяната в размерите и относителното положение на нейните зърна (кристали). Този процес се придружава от промени в обема на метала, който поражда вътрешни напрежения. Подчертава, срещащи се дължи на промени в металната структура могат да бъдат практически само когато заваряване сплави и високо въглеродна стомана са предразположени към закаляване. При заваряване обикновен нисковъглеродна стомана, която не се прекъсва, в резултат от стреса на промените металната структура са незначителни и не са взети под внимание в производството на заварени конструкции.