Керамика като индустриален материал

От многото суровините, използвани в керамичната промишленост, за керамични суровини възстановени от теглото, глазури и декоративни материали. Суровини за керамични маси, от своя страна, са разделени на пластмаса (е, на първо място, глина и каолин) и не-пластмаса. Последните омекотява и се топи при температура на изгаряне (пегматит и фелдшпати) или включен като компоненти в топим съединение (калцит, магнезит и т. П.). Някои видове не-пластмасови материали не претърпяват значителни промени по време на изпичане температура и действат предимно като добавка, която намалява пластичността на глина (например, шамот и кварц). Тези добавки намаляване свиването на продукта, а оттам и вероятността от напукване.

За приготвяне на глазурата с изключение на същия суров материал като този, използван за керамични маси се използват соли и оксиди на някои метали. Стопената глазура придобива желаните свойства на допълнения оцветител, рогозки и опалесциращи метални оксиди. Стъкло на образуващи се миний, глет, борна киселина, боракс, флуориди в комбинация с кварц, каолин, варовик и др Ж. К оцветители включват железни оксиди, манган, кобалт, никел, уран, мед, хром, и като рогозки и опалесциращи glazurevuyu базови добавки са цинков оксид, калай, цирконий, церий и титанов диоксид.

За декоративни материали се използват почти изключително за горните метални оксиди в комбинация със стъклени формите на, както и каолин и алуминиев оксид.

Докато производството на местната глина изделия, тухли, керемиди, канализационни тръби, плочки и др. Н. Отнася се до древния занаят на човечеството в течение на времето керамика спечелили толкова много нови и наистина огромни области на приложение, което вече е трудно да се определи самата концепция керамични материали. Успехите на първите етапи на развитието на керамичното производство не са резултат от системни проучвания и емпирични изследвания. Радикалните промени, които са настъпили в тази връзка преди няколко десетилетия, довели до създаването на изцяло нови керамични материали. Като произволно избрани примери тук могат да бъдат споменати са използвани за производство на дюзата самолети и ракети огнеупорни материали, състоящи се от висока температура устойчиви карбиди и оксиди, материали за ядрени реактори, непрозрачен материал капсулиращи полупроводници и пиезоелектрически керамичен електронна поддръжка - това е разнообразно приложение в индустрия в момента е керамични изделия.

Всички керамика, в някои райони може да се прилагат, се прави по принцип с една и съща технология. Същността му се състои в формовъчната смес и след това разпръснати форма фиксиране чрез нагряване. Като се има предвид, че повечето от керамични суровината се подлага на калциниране силикати, те вярват, че керамичната промишленост, заедно със стъклени, емайлирани и циментови пещи се отнася до производството на силикати.

Как са керамични продукти?

вземане на керамични изделия производствен процес включва формовъчен материал, формоване, сушене и печене. Получаване керамичен състав формоване е наречен обучение и е разделена на раздробяване, смилане, хомогенизиране и сушене. Разграничаване сух препарат (сух смлян и смесен суровини) и мокро (с добавяне на вода). При по-високи изисквания за еластичност за надробяване на използваната топлинна обработка. Той замества рано прилаганите дълго зреене в запечатани ями, замразяване или закален открито.

След обучение, за да бъде процес формоване. Керамична маса получава по сух метод, преден, обикновено чрез сухо пресоване и мокро варени пластична маса се прекарва през машина матрица червей (86). Така полученият влачене или друг предварително определен профил нарязва на детайла. В случаите, когато формата на продукта не позволяват използването на този метод с висока производителност, керамичната маса се формова в гипсови форми. Суспензията състояща се от натрошен материал, вода и малка добавка на алкален (сода или водно стъкло) като стабилизатор, се излива във формата на гипс. Гипс привлича вода от външните слоеве на мокро тегло, което води до настъпва му втвърдяване.

В следващия процес на отстраняване на вода от svezheotformovannyh отливки нагрява от горещи камери изсушаване на въздуха или в тунелни пещи. Процесът на сушене трябва да бъде много внимателно контролирана, тъй като тя може да се пропука под бързото загряване на отливката. Този метод се използва успешно в зидарии вместо използвани преди сушене на открито дълъг и труден процес, който зависи от атмосферните условия.

Окончателно калциниране да се втвърди така наречената глинен съд, състояща се от смесени кристали и стъкловидна маса се провежда в пещи (87). Най-важният критерий за определяне на свойствата на двете суровини и готова продукция е яркостта на продукта по време на стрелба. Тя ви позволява да се направи заключение относно възможността за топене и агломерация, както и огнеупорни материали. Решаващо влияние върху яркост заедно с оцветител компонент на керамичното маса осигурява главно калциниране температура и атмосфера пещ (окисление или намаляване). За измерване на температура, използвайки термодвойки, пирометри и оптично пирометрично конус (Seger конус).

Seger конуси (88) са триъгълни пирамиди на керамичния материал, температурата на омекване на които се различават от около 30 ° С Ако пирамидата със съответния номер пада, а след това стигна предварително определена температура на изпичане. Въпреки това, резултатите от измерването с помощта на конуса Seger силно зависима от скоростта на нагряване: ако пирамидата да се затопли до температура на омекване му много бързо, тя не попада веднага, а с бавно затопляне пирамида от същия състав, за да се стопи, веднага след като стигна до същата температура.

Изпичането е най-често разделя на два етапа. В така наречения предварителен калциниране продуктът се втвърдява до състояние, когато фиша за глазура не е омекотена и се абсорбира само. Вторият етап, наречен изглаждане или окончателното изпичане се формира глазура - стъкловидно покритие. парчета, което дава по-гладка и плътна повърхност.

Оцветители за керамика, прилагани към попаднат в остъкляване (doglazurnaya декоративно покритие) и след (пост-глазура украса на). Окончателният, декоративни стрелбата се използват за топене на финала на posleglazurnoy.

Груба и фина керамика

Керамични продукти на външен вид и приложни цели са разделени на груби и фини керамика.